在通孔（轴向）电阻器上使用色带的原因很简单——当它们插入 PCB 时，你不能保证它们的方向——没有顶部或底部。因此，您需要一种标记值的方法，以便无论零件与电路板的方向如何，都可以看到它。色带非常适合这一点。

出于这个原因，我不希望看到通孔电阻器上的色带消失。

对于表面贴装零件，有顶部和底部，因此零件可以在顶部印上价值。

我的想法。

通孔零件通常是圆柱形的。因此，在生产中应用条纹很简单。电阻器可能有五个条纹、容差、3 个有效数字和数量级。那要写很多资料，“22811”22.8ohm 1%？在 san-serif 字体中，88818 是什么？可能会读取 1、2 或 5、6 或 9 和 8 旋转，即颠倒，并混淆。

正如 JRE 所指出的，文本中的一个字母用于帮助确保文本是正确的，例如 22K8。

然而，虽然色盲是条纹的问题，但阅读障碍是文本的问题。我知道有人会在不注意的情况下倒写“k”。

编辑：有许多书面语言不使用阿拉伯数字（实际上，阿拉伯数字是用词不当，因为阿拉伯数字的形状或值与“西方”中普遍认可的数字不同）。因此，打印数字并不会自动优于通过与语言无关的颜色进行的间接级别。

关于 7 个电阻颜色代码的一个很好的地方是它与彩虹的颜色（在某些文化中）的顺序相同，所以很多人在孩提时代就知道这部分顺序。

通孔圆柱形部分的导线可以向任何方向弯曲，并且彩色条纹从任何方向仍然清晰可见。

如果仅在一个位置应用书面文本，则在电路中时，零件值可能会模糊或不可见。这对于维修和检查来说将是一场灾难。

因此，为了清晰易读，必须在所有方面都应用书面文本，这可能更困难，因此制作成本更高，而且阅读起来仍然很尴尬。条纹不会受到这种方向问题的影响。条纹使用简单。

制造商已经投资了机器来生产带有彩色条纹的组件。

竞争优势在哪里？需要有“新”资金来资助转换为印刷数字，否则就不会发生。我看不到任何人的经济利益。

我还没有看到任何新的机器人使用通孔零件进行拾取和放置。很难想象这样的机器人会比 SMT 拥有足够的财务优势来使其物有所值。

使用组件的装配人员必须接受再培训，装配公司能得到什么好处？

带有印刷数字的通孔必须显示出巨大的优势，才能取代彩色环。AFAIK，SMT 已经取代了大多数产品中的通孔；对于大规模生产，机器人比人工成本更低。

“给我看钱” - 打印数字与大量成本相比似乎是一个非常微不足道的好处，特别是当已经在一个萎缩的工业部门进行投资时。

我的猜测（仅此而已） - 使用基本机器（滚筒浸入油漆，组件滚动过去）很容易应用色带，如果机器工作，为什么要改变它？

SMD 设备之类的字母数字标记需要激光蚀刻、印刷或类似方法。我进一步猜测激光蚀刻/印刷已经是 SMD 组件生产的固有部分，或者它比尝试在平面/方形组件上着色或打印或其他任何东西更容易，或者当他们开发生产系统 他们认为从色带转移到字母数字并不需要付出太多额外的努力。

TBH 批量销售使用的大多数组件将卷成卷送入贴片机，只要卷盘或包装上的标签正确，机器就不会读取颜色代码或零件编号。

我会说大规模生产也是为什么还有色带的原因。

可能有很多这些是很久以前一些公司大规模生产的，如果它们仍然很好并且可以使用，为什么要扔掉它们或尝试在它们上面打印数字，没有必要改变人们正在使用的东西已经熟悉了，这仍然可以达到目的。

否则，我会说这是因为它们是圆形的，没有像@tcrosley 所说的顶部或底部。