有专门用于在这种材料上切孔的工具，称为“stripboard”或“veroboard”。这些工具基本上是用塑料或木头制成的模制手柄中的钻头，看起来像这样：

（来自这里的照片）

因为它基本上是一个钻头，所以您可以使用任何高速钢钻头。Instructables 上有一些很好的说明，展示了如何切割整齐的孔。但是，如果您打算经常使用剥离板，那么值得购买带手柄的工具，它们非常便宜。

我使用其他人描述的刀片方法的变体。不过，我没有使用刀片的锋利边缘，而是将其改造成凿子，它非常干净地切割铜包层，留下一个刀片宽度的通道。

拿一把这种通用形式的一次性刀（美国的 X-Acto；不确定它们的全球性如何）：

用一把小钳子，我将尖端从末端折断几毫米（保护你的眼睛！）。然后用一块小磨刀石磨碎断面，使金属与刀片的顶部边缘形成略小于 90 度的角度。我还打磨了顶部边缘，以便在新面和顶部相遇处有一个非常干净的边缘。您也可以在带有非常细砂轮的电动研磨机或砂光机上进行此操作，但手动操作只需几分钟。您可能还想修圆刀片的剩余锋利边缘以提高安全性，或将其保留用于其他使用模式。

现在，将刀片“倒置”，使顶部边缘现在几乎与要切割的表面保持平行，就像雕刻师在制作印刷版时所做的那样，凿穿铜。事实上，如果您可以使用真正的雕刻师的凿子，那可能会更好。我发现很容易做出非常干净的切割。铜只是以光滑的边缘卷曲而剥落。您可能想试验切削刃的角度，包括刀片平面内的角度以及将新面从垂直于刀片平面的角度倾斜几度。不要使新角度过于尖锐，否则工具会倾向于过多地挖掘工作。稍微小于 90 度应该没问题。如果第一次不能正常工作，请稍作修改，然后重试。还可以尝试以与电路板稍有不同的角度握住它。如果边缘变钝，只需在油石上敲几下就可以修复它。

Summary: Use of an appropriately selected drill bit (see below) with a custom made tape handle works very well. 每次使用相同尺寸的钻头并建立标准化的技术（转弯、压力等）将允许建立良好的可靠性方法。这将比使用任何类型的刀更快、更容易可靠，但在极端情况下会稍微不那么紧凑。检查完成的切口始终是明智的，以确保轨道的小胡须不会沿着孔边缘延伸以形成桥 - 但一致的方法将意味着桥将很少。

细节： 我以前经常这样做，我最喜欢的方法和工具是基于经验的。
我发现（正如其他人所指出的）尺寸合适的手持钻头效果很好。
有一个最佳尺寸范围可以提供最佳效果 - 太小，您需要在电路板中插入太多深度才能保证在整个轨道宽度上进行切割，太大，它不能很好地居中并且还容易损坏相邻的轨道。实际尺寸“有点味道”取决于您的风格，但比轨道宽度稍宽。尝试几种尺寸，看看哪种尺寸最适合您。AFAIR 最好的尺寸比“合适的”条形板切割工具要宽。

我发现“合适的”工具往往会在手柄底部附近折断，因为金属轴在手柄内部没有​​继续向上足够远，并且侧向力会导致塑料剪切。人们可能会问为什么应该有横向力量:-)。不管为什么，有，而且破损并不少见。

使用钻头时，在握持端增加一个手柄可以大大提高可用性和舒适度。我发现几圈遮蔽胶带效果很好。这是画家使用的纸带，可用于制作准确的油漆边缘。它可以很好地成型和成型，并且可以稍微挤压成手柄的形状。正常操作是使用拇指和食指将钻头旋转到板上，同时如果需要，可以用手对钻头末端施加压力。您可以计算出标准的转数和压力，这将可靠地提供完整的切割，但最大限度地减少电路板腐蚀。如果“过度热情”，您可以轻松地钻透酚醛板材料。

使用“锪面铣刀”或钻头的缺点是（在实践中很少重要），即无法使用完整的焊点。用刀在孔之间切割允许非常热衷于使用紧邻的孔来焊接组件腿但是如果您需要紧密的布局，您将需要特别小心以避免焊桥。

可以非常小心地使用锋利的刀（x-acto？）在两个孔之间进行切割。

将铜绕在一个孔周围很容易：取一个大直径（约 8 毫米）钻头（在您手中，不需要钻机）并在孔中转动一两次。