这个问题是从关于电气工程 StackExchange 聊天的讨论中总结出来的。
在此转载,希望能引起具有长期价值的讨论
任何有长(> 30 年)生命周期产品设计经验的人的问题:
您通常在设计时考虑到产品生命周期内关键部件可能过时/停产吗?
具体来说,如果不再为特定 IC 制造与引脚兼容的等效产品,那是如何计划的?并非每个半导体制造商都会通过包装进行终身购买通知,有些制造商只是折叠起来消失了。
这里的上下文是一个产品,我的客户有超过 10 万个 PCB 库存,超过 30 年部署了超过 200 万台设备。电路板上使用的几个关键部件不再存在,几乎等效的都是 SMT。原板上的所有IC都是DIP和插座的。一些有问题的 IC 是过时的模拟连续时间信号处理部件,其余的是数字逻辑,因此很容易被等效的、ASIC 或 MCU 取代,具体取决于复杂性。
有一个维修工作流程(工业产品,20 到 30 年的可维修性保修),还有一个生产工作流程(重复订单,每年数千块板)。
重新设计电路板虽然是一个理想的建议,但在这种情况下不是一个选择,因为最终客户的采购部门会将基础 PCB 更改视为“新产品”,因此需要评估竞争供应商,并重新协商合同 - 这将触发新的招标流程,并可能为我的客户损失价值 10 倍数百万的年度业务给竞争对手。
目前客户现场设备维修均采用现场人工返工,设备不得带回车间。确实会更换电路板,但“新”更换电路板的 PCB 布局绝对必须与被更换电路板相同,因为最终客户不会接受任何更改。
正在考虑的一项建议是,虽然尚未得到最终客户采购团队的验证,但将DIP IC 替换为具有相同尺寸的带有引脚的小 PCB,插入主板上的 DIP 插座。这是为了减少现场工作的风险和时间。
那么,回到这个问题:在规划此类产品生命周期和相关挑战方面有哪些实际的 EE 经验?也欢迎“下一次”的好主意。