当公差很重要时，我认为您不应该依靠孔来定位零件。我同意你之前在这里所说的 10-15 密耳（公制 0.25 到 0.4 毫米）。

相反，制作一个夹具以在焊接时将零件固定在适当的位置。它可以很适合波峰焊，也可以是在手工焊接时固定零件的简单方法（可能是由配合零件制成，例如冲压底盘）。

如果你称它太近，圆销会特别麻烦 - 至少对于方形或矩形销，你可以在销的角落处的孔内刮掉一些镀层，并仍然将销压入。如果你坚持使用这些孔...嗯，也许把钉子做成圆形，把孔做成方形……（在 PCB 上标出开槽的方孔）。

我感谢您的建议和指导。

虽然我已经决定如何解决这个问题，但我仍然很好奇元件引线和电镀孔直径之间的最小间隙应该是多少。我花了很多时间研究这个，但还没有找到权威的参考资料。

就我将如何处理我的特殊情况而言，Spehro 使用夹具的建议几乎正是我将如何构建这些单元的方式。

我最初的计划是波峰焊接连接器插件，但手工焊接板上的其他连接器：Phoenix Spring-Cage 连接器和带罩的双排带状接头。然后将组装好的电路板安装到包含连接器外壳的金属面板中。

但 Spehro 的建议让我退后一步，重新审视制造流程。

我们的金属制品供应商生产精确的冲压和弯曲金属。比我内部制造的任何东西都要准确得多。那么：为什么不使用这些板将要安装的冲压金属作为连接器的安装夹具呢？

所以现在我要反转焊接流程。

提前将所有连接器外壳安装在金属制品中。现在我们有金属面板架，连接器外壳等待插入。

将 Phoenix 连接器块和带状连接器波峰焊接到 PCB。这是使用水溶性助焊剂完成的，因此下一步是清洗和干燥 PC 板。现在我们有 PC 板机架等待连接器插入。

将所有连接器插件放在 PCB 上。水平握住金属制品，连接器外壳开口朝下。然后只需将带有连接器插件的 PCB 向上滑入连接器外壳，并确保它们都完全插入外壳中。将整个组件翻转过来，使 PCB 现在位于顶部，稍微摆动一下以确保所有东西都就位，然后将连接器插件手工焊接到 PCB 上。

这是很酷的部分。如有必要，我们可以卸下焊接板进行清洁，然后重新安装回金属面板上的连接器外壳。因为金属制品已经被如此精确地冲压，我们不必担心哪个 PCB 与特定面板搭配。它们都应该是完全可以互换的，这就是我所追求的。

这种技术允许我在连接器插件上有很多引脚间隙，但仍然可以将这些插件放置在电路板上所需的确切位置。

我想把这个问题留一会儿，看看是否有人可以提供有关通过 PCB 的元件引线获得足够焊料润湿所需的最小间隙的指导。这就是这个问题最初提出的问题。

但是，我认为我已经解决了我的制造问题。