需要继续在 PCB 上重新焊接 SMD 电阻

电器工程 焊接 分压器 表面贴装
2022-01-07 17:56:23

我制作了一个 PCB,将 +-100V 信号缩放为 0v 至 3.3V 信号,我可以使用微控制器上的 ADC 读取该信号(有关想法,请参见链接。)我使用这种焊膏助焊剂来帮助焊接。

在焊接其中的 16 个之后,一堆电阻器被短路。我从一个擅长焊接的朋友那里得到了一些技巧(使用显微镜并慢慢走),并让它们全部工作。

现在,尽管每隔几天,分压器就会卡在 3.3V 或接地或中间某处。如果我重新焊接电阻,它会再次工作。即使我只是回流电阻器上的焊料,它也会重新开始工作。

  • 知道为什么几天后它们会继续破裂吗?
  • 有什么想法可以让它们永久工作吗?

电阻器均为 0603 和 0805 封装。

仅供参考:我使用了两个 150k 欧姆电阻而不是一个 300k 电阻,因为我担心一个 100V 的压降。

分压器示意图

4个回答

这似乎是管道助焊剂,其腐蚀性成分通常高于电子助焊剂。考虑到焊锡丝带有松香芯,没有这种助焊剂可能会更好,因为这种助焊剂随着时间的推移会腐蚀电子触点。

然而,我从来没有在几周内意识到这种情况发生。

所以,我的假设是:

  1. 你有一个“冷”焊点,这意味着两侧的触点都没有润湿。(你可以谷歌图片搜索“冷焊点”)
  2. OutCh1 侧的电容很大,但未显示。将其充电至特定电压后,需要很长时间才能将其放电(取决于更改 InCH1 后的外观)
  3. 无论您在输出上拥有什么,实际上都会锁定。

正如其他人指出的那样,您的问题将是使用错误类型的助焊剂。管道助焊剂具有很强的腐蚀性,会损坏您的电路板和组件。它不应该用于焊接。


下面是一个为什么你不应该使用管道助焊剂的例子。该板是没有镀锡阻焊层的 DIY PCB。由于没有阻焊层,我需要大量的助焊剂来焊接电路板,以防止形成短路。这是在我对助焊剂有更多了解之前,所以我使用了我手头的管道助焊剂。

图为大约一个月后的板子。它已经腐蚀到几个区域实际上已经完全剥去了镀锡层,电阻器和电容器的端子也被腐蚀了。幸运的是,它是一个临时测试板,持续了足够长的时间来达到其目的。

腐蚀的PCB

你的助焊剂可能正在吞噬一切。

在您链接的页面上阅读通量属性:

  • 清洁和助焊剂铜管
  • 与所有常见的管道焊料合金兼容
  • 适用于大口径铜管

这是水管工的助焊剂。阅读有关通量的维基百科页面,我们发现……

除其他外,管道和汽车应用通常使用酸基(盐酸)助焊剂,该助焊剂可对接头进行相当激进的清洁。这些助焊剂不能用于电子产品,因为它们的残留物是导电的,会导致意外的电气连接,而且它们最终会溶解小直径的电线。

瑞安,请注意以下几点:

  1. 从图片中可以清楚地看出您使用了酸性助焊剂。
  2. 很遗憾,人们认为焊接是一项容易的工作。只需修复,焊接和烙铁!焊接是一门艺术!
  3. 即使偶然使用酸碱助焊剂(完全不推荐),也需要使用 IPA 进行彻底清洁。
  4. 即使在几个月后进行这种清洁,也会发生腐蚀。
  5. 其他需要注意的点是 - 0603 和 0805 封装在手动完成时无法正确焊接。仅在边缘处它与踢脚板接触。
  6. 每次接触每个点时,这种类型的接触都会增加腐蚀性助焊剂,焊点会受到干扰 - 无论是干接头还是高电阻接头。
  7. 您的设计可能完全没有问题。
  8. 有了以上所有,现在没有。您触摸打击垫/音轨的次数也开始达到峰值。你进入了更复杂的情况。
  9. 看看非常糟糕的电路板条件,您别无选择,只能将所有组件安装在带有一组新组件的新裸板上。如果您有更多关于专业焊接的技术信息,请随时与我联系。我在制造 PCB 组件和设备方面有 40 多年的经验。