这是一个菜鸟问题。我最近买了一个 SCR 电源控制器（WATLOW DIN-a-mite DB20-24CO-0000 Style B）。这是我第一次真正为自己测试 SCR 控制器。输入触发器是 4VDC 到 32VDC，我用 4.1V 的充满电的锂离子电池供电。交流输入：来自 12V 逆变器的 115VAC，输出是 115V 数字面板表（我想先尝试使用低功率设备），尽管它是用于加热器的。
根据规格，SCR 的额定电流为 25 安培。可以使用类似甚至更高额定电流的继电器，并且尺寸要小得多。
那么，在更高电流的继电器/接触器上使用 SCR 功率控制器有什么具体原因吗？另外，SCF 电源控制器是否与固态继电器相同？
那么，在更高电流的继电器/接触器上使用 SCR 功率控制器有什么具体原因吗？[来自评论：我想问的是一个简单的 SCR 触发控制器（忽略上面的例子）是否比继电器更好？]
是的，有几个优点：
图 1. 使用非零交叉 SSR 可以进行调光。
图 2. 比例开关时间控制。请注意，步长最小是一个半周期。如果重复时间很短，这会使响应看起来很粗糙。
SSR 是否也与 SCR 触发控制器几乎相同？
图 3. 一个非常简单的 SSR (a)、一个晶闸管 (b) 和一个三端双向可控硅开关 (c)。
SSR (a) 将在触发电路和实际 SCR 之间进行电气隔离。SCR 控制器可能不是，最简单的可能只是一个晶闸管或三端双向可控硅开关。请注意，在图 3a 中，我展示了一个恒流源来表示允许 SSR 在很宽的输入电压范围内工作的内部电路 - 在您的示例中为 4 到 32 V。
有关更多信息，请参阅：
继电器将提供“全开”或“全关”，但 SCR 将能够通过从 0 到 100% 的定义可控范围来控制电源。
您的 SSR 是通过调整 TRiac 相位的电压控制电源，这是一种低成本的比例控制方式。
然而，加热器具有较长的时间常数，并且还可以通过小滞后来控制开关。
当与设定点热敏电阻一起使用时，线性控制器可防止滞后。您还可以调整增益，这样可以改善调节。过多的传感器漂移会导致它以高增益完全关闭，而增益过小会在门关闭时产生更多的过冲，或者在冷门打开时产生更多的滞后。
与 ZCS 双向可控硅或继电器不同，该装置允许外部 PID 补偿，以实现理想的温度控制。干扰。继电器的生命周期比 SSR 低得多，具体取决于负载额定值和继电器的质量，大约 50k 次循环 MTBF……您期望每小时循环多少次取决于滞后。（0.5 到 1'C）
但是我在上面的评论中假设了比例控制。最好的控制器包括以温度反馈与设定点误差为条件的 PID 信号。
固态电源控制器可提供受控上升和下降时间（梯形控制有助于减少辐射发射）、数字处理功能、测量功能、更高速的短路保护以及可指定的特定动作（熔化）积分（通常写为 \$ I^2\:t\$) 保护。最后一个有助于保护接线、负载（当然还有控制器本身）免于过热。有些支持逐周期控制或相位角控制，因此您可以将它们用作某种“调光器”（如果负载适合这种控制）。
固态继电器只是所谓的 SSPC 的“胆量”，它是内部的实际开关部分，没有所有花哨的功能。它需要外部控制。但是，如果您想要的只是一个继电器的替代品，并且您不需要 SSPC 的所有花哨功能，那么这些是继电器的替代品。
继电器存在接触电弧、氧化、腐蚀和焊接问题，以及与物理、运动部件相关的所有问题——更长的延迟和接触反弹等。
继电器的耗散可以远低于 SSR 或 SSPC，因为它们只是一个可控的机械开关。所以开关本身的损耗非常低。他们的主要损失是线圈。可能低于 \$2\:\textrm{W}\$ （有时明显低于此值。）与 SSR 或 SSPC 不同，继电器损耗是固定的（线圈功率）并且不依赖于它们设计为在其下运行的负载.
可以安排继电器和 SSR 的混合，您可以在其中激活两者。SSR 会更快，不会出现电弧问题。然后继电器将接合，但由于 SSR 已经激活，触点上几乎不会产生任何电弧，并且弹跳也无关紧要。所以这很好。一旦继电器最终接合，它将接管并且 SSR 不再消耗能量。因此，SSR 的散热几乎不是一个问题，而且可以小得多。我怀疑 SSMC 是否可以在内部使用混合方法，并且仍然保留许多其他功能。
简而言之，有选择。这是一件好事，我想。这只是决定什么对情况更好。
