我在PLA 脱气吗？那里的答案指向 NASA 除气数据库，用于选择航天器材料的除气数据，并说：

ABS（未知供应商）、MakerGeeks PET 和 Makerbot PLA 已被测量并列在 NASA 数据库中。

那里的海报建议使用 PLA 来降低释气，而透明 PLA 则因为添加剂较少，会使问题复杂化。

即使在正常大气压下，几乎所有 FDM 材料都会放气，事实上，大多数塑料也会放气。此外，FDM 和许多其他打印工艺不能保证没有内部空隙——这意味着将 3D 打印对象放入真空中可能会导致破损、开裂和可能的爆炸危险。

出于这个原因，我将只关注 SLA，因为模型是在液体树脂池中打印的，并且应该减少内部空隙的可能性。

然而，找到一种固化后脱气率低的树脂仍然很困难。

为了更完整地回答这个问题，您需要指定可容忍的除气率以及真空室内使用的工艺。例如，如果您讨论的是电子显微镜与溅射室，答案将完全不同。首先，您可能会考虑专门从事用于真空用途的工程材料的公司。他们可能能够提供有关哪些材料可以 3D 打印并在您的设置中可用的指导。

这自然取决于您需要的最终压力。我已经在真空中用乐高积木 (ABS) 进行了一些测试，并且没有问题地达到了 10 ^-5毫巴。我没有试图降低。

否则，请看这里：用于极性中性分子的 3D 打印分束器。

那里使用了 Formlabs Stereolithography 机器，生产的材料基本上是 PMMA。10 ^-8 mbar 范围内的压力是可能的。最近，Formlabs 推出了一种树脂，可以生产高达 280°C 的可加热塑料，并且可以烘烤达到 10 ^-10毫巴范围（此处进行测试）。

在工作中，我将通过 3d 集线​​器 (5*20*30) 打印的 3d ABS 部件放入 1 毫巴的腔室中。没有任何破损的迹象。没有突然泄漏的迹象。

任何低于 1mbar 的地方，即 10^-infinity mbar，我认为理论上应该仍然不会导致任何破损或突然泄漏，因为预期的故障机制取决于压差；即，[1atm-1mbar] ~=[1atm-10^-infinity mbar]。

基于上述内容，我制作了更多零件，将它们放入 1E-5 毫巴的腔室中。