假设我正在建模一个带盖子的简单盒子。举个例子，我们会说盒子顶部的外边缘是 50mm x 50mm。使用 3D 建模软件，可以很容易地为这个盒子构建一个盖子以围绕顶部，内边缘尺寸也正好是 50mm x 50mm……但这似乎是个坏主意。当然，我会想要某种间隙，以确保轻松开启/关闭。一个确切的配合好像它是自找麻烦。
我根据我的经验法则使用我的间隙值：0.1 毫米 - 用一些力来配合，0.2 毫米 - 只需在没有力的情况下边对边安装。
例子：
1）3mm金属圆柱压入塑料件需要3mm+0.1mm*2=3.2mm直径的印刷孔（两侧间隙）
2) 3mm 螺丝装入塑料件需要大于 3mm+0.2mm*2=3.4mm 的孔，即 3.5mm 就可以了。
这是完全实验性的，但对我来说总是适用于三种不同的打印机以及 PLA 和 ABS。
简短版本：基本上，这取决于您的打印机、品牌、型号、类型、维护状态、挤出机、切片机设置、皮带张力、间隙、摩擦等。
长版：基本上你的打印机决定了它的打印精度；您可以通过校准和微调打印机来稍微影响精度。经常做的是打印固定尺寸的校准立方体。在此之前，您应该阅读“如何校准打印机的挤出机？"; 这解释了校准挤出机。使用微调的挤出机，您可以打印那些 XYZ 校准立方体，或者在您的情况下创建一个例如 50 x 50 x 15 毫米的盒子。当您用卡尺测量长度和宽度时，你会知道这个打印尺寸的公差是多少。最终，你可以通过在打印机固件中重新调整每毫米的步数来改变这一点，但这并不总是推荐的（因为你的每毫米步数应该是相关的所用机构的机械布局，例如皮带尺寸和节距以及皮带轮和步进分辨率）。
另请查看“如何使运动部件不粘在一起？ ”的答案；这个答案暗示打印一个公差校准模型，该模型使用与外部物体分开的恶魔形状，这些形状与外部物体之间有几个不同的部分之间的偏移值。当您打印此文件时，您可以找出适合您的容差类型。请注意，较小零件的公差可能与较大零件的公差不同。
因此，您的问题的答案取决于您的 3D 打印机，但公差值通常在十分之几毫米的范围内。要像您的示例一样在盒子顶部启用盖子，您需要在设计盖子时牢记容差。通常，额外的十分之几毫米就可以解决问题，但是如果您先进行一些测试打印，您就会准确地知道。
为了回答层高对容差的影响这个问题，我引用：
将一个 25 毫米的立方体加载到切片机中，并将填充设置为 0%，周长设置为 1，顶部实体层设置为 0。您还需要以精细的分辨率打印它——我选择了 0.15 毫米，它实际上确实做了一个与 0.3 毫米相比，壁厚差异很小（0.02 毫米）。
所以是的，层高有影响，但影响很小。
一个有趣的读物是“ matterhackers ”的“ A Guide to Understanding the Tolerances of Your 3D Printer ”。
是的，需要一些许可。即使您正在加工完美的金属零件，您也需要一个间隙（并且也允许沿 Z 轴的未对准，长接头很容易绑定）。
除此之外，您还需要为在挤出压力下略微膨胀的壁留一点余量（层高小于喷嘴直径）。
其他需要考虑的因素是层变化渗出液（通常会出现小接缝）和加速产生的涟漪效应。这意味着，即使您已经测试了特定型号在打印机上所需的间隙，在设计另一个模型时也不能依赖相同的间隙完美工作。如果您的合身需要旋转对称，则很难获得可靠的良好紧密连接。
有时，现场打印设计可以为您提供与夹在一起的设计类似的效果，但允许更积极的保留
在我们讨论喷嘴尺寸和卡扣配合之前，让我们从更大的图景开始。我们需要使用通用语言来定义部件。
让我们举一个例子。我们想要一个 5 毫米的销钉插入一个 5 毫米的孔中，并且我们想要它们之间松散的配合。
我们已经说过 5 毫米，但哪个 5 毫米更重要——5 毫米孔还是 5 毫米销？假设其他人有 5 毫米的销钉，他们想与我们的孔一起使用。在这种情况下，引脚尺寸不受我们控制，因此对于互操作性更为重要。
松配合需要间隙。让我们指定 0.2mm 以便它们可以自由转动。我们可以在孔上增加 0.2mm 的余量，得到一个 5.2mm 的孔和一个 5.0mm 的销；我们可以从销中减去 0.2 毫米的余量，用 4.8 毫米的销给出一个 5.0 毫米的孔；或以我们想要的任何方式拆分差异，例如 5.1 毫米孔和 4.9 毫米销。因为我们指定销更重要，所以我们将为孔添加余量。
现在我们已经定义了我们的部分，让我们定义其他有助于我们理解制造过程的重要术语：
现在我们需要了解我们机器的准确性。打印机可以打印大于 5mm 或小于 5mm 的引脚。或者它可以打印大于 5mm 或小于 5mm 的孔。为了确定打印机的精度，我们需要打印一些 5 毫米的针脚和 5 毫米的孔，并测量我们定义的内容和我们打印的内容之间的差异。最大和最小测量值之间的差异是我们机器的精度。确保在 X、Y 和 Z 维度上测量精度；打印机的 X 轴和 Y 轴之间可能存在差异，这会影响零件的圆度。（如果关闭，通常可以通过校准过程在机器的固件中进行调整。）此外，我们应该测试圆形零件，圆孔，方形零件和方孔，
假设打印机对圆孔和圆销的测量精度为 +/- 0.2 毫米。
然后，我们开始清关。零件之间的最小间隙是多少，仍然可以完成工作，而可接受的最大间隙是多少？作为设计师，这由您来决定。在这个例子中，我们说我们想要松配合，所以让我们定义销和孔之间的间隙至少为 0.2 毫米；但不要超过1.0mm，否则零件会脱落。
由于机器的精度为 +/-0.2 毫米，因此销钉将在 5.2 毫米和 4.8 毫米之间的任何位置。因此，孔必须为 5.2 毫米加上间隙加上孔的精度。这使孔尺寸为 5.6mm +/-0.2mm。最小公差条件是最小尺寸的孔 (5.4mm) 和最大尺寸的销 (5.2mm)，间隙为 0.2mm；最大公差是最大尺寸的孔 (5.8 毫米) 和最小尺寸的销 (4.8 毫米)，间隙为 1.0 毫米。
请注意，1.0 毫米的间隙真的很草率。对于我们的应用程序来说，它可能看起来太松散了。我们可能会考虑将公差收紧到 0.05mm 以减少间隙。但我们已经注意到，机器不能产生比其精度更严格的公差。如果打印机无法生产符合我们指定公差的零件，我们将需要寻找不同的方法来制造或完成零件。
在金属加工领域，一种常见的方法是指定最初使用最大材料制造的零件。这让我们可以从一个较小的孔开始，然后使用钻孔或钻头将其打开为更精确的圆孔。我们可以用大头针做同样的事情，从一根更粗的杆开始，然后转动或研磨它，使其更光滑和更圆。
在 FDM 3D 打印世界中，我们可以在工作台上做同样的事情。首先，打印带有额外壁层（或两个）的部件。额外的厚度可以在钻孔或研磨时去除更多材料，而不会严重削弱零件。打印后，将钻头穿过孔进行清理。或者在钻孔马达的卡盘中旋转销钉，然后用一圈砂纸将其磨碎。
当然，任何时候添加精加工工序都需要更多的劳动，因此也更昂贵。所以这不是我们想要在每个部分都做的事情，但我们可以考虑。
请注意，当您以这种方式定义零件时，您并不是从喷嘴直径或层高开始。相反，您允许喷嘴直径、层高和所有变化原因的总和，显示在机器的测量精度中。较小的喷嘴、较薄的层、加热床或冷却风扇都可能有助于提高精度，但最好将所有机器选项的累积影响考虑在内。