这通常是由管子或热端的阻力引起的，但在您的情况下，它似乎主要是由设计非常糟糕的挤出机引起的。灯丝需要被约束得更靠近驱动齿轮。您可以钻出 PTC 连接器，让 PTFE 管更靠近齿轮，或者打印一个垫片以安装在它们之间，但您需要在该间隙中支撑灯丝。

您可以尝试提高热端温度作为创可贴，直到您解决问题为止，如果您有 PTFE 内衬的热端，则不要超过 240 C。长时间的回缩还会将熔融长丝拉入冷区，在那里凝固并使挤出更困难。

例如，这是一张 Bondtech BMG 挤出机的图片。请注意挤出机如何限制从驱动齿轮到热端入口的细丝路径。虽然这个例子对于普通的 PLA/PETG/ABS 来说是极端的，但它是柔性长丝所必需的。对于 PLA/PETG/ABS 或其他硬丝，4 毫米的间隙（或更小）应该没问题。

您的挤出机遇到阻力并且耗材路径太开放。

你的牙齿好像咬得太紧了。稍微松开张紧器。牙齿咬得太紧会使灯丝变形。那些看起来很粗糙的东西能顺利通过管子吗？任何粗糙的部分都可以捕捉到灯丝路径中的任何东西吗？

当出现问题时，最好让电机跳过，而不是浪费灯丝，因此也可以调低电机的 vref。

手工喂食灯丝的效果如何，上面没有齿痕？明显更好，还是差不多？鲍登管是否有扭结或弯曲？那些有效地缩小了管子的直径，并真正挤压了穿过的灯丝。

您的热端是否有适当的热准备？块上有很多绝缘材料，还有一个很好的强力冷却风扇？绝缘太少会导致使用过多的功率，并增加熔化面积。冷却太少（尤其是 PLA）也会使熔化面积上升（称为热蠕变）。如果将大风扇指向打印机解决了问题，则可能与热端冷却有关。如果情况变得更糟，则与热端绝缘有关。

这个问题有两个部分。

首先，挤出机在打印过程中遇到了太多阻力。可能有多种原因，第一层太低，喷嘴堵塞，打印温度太低，或打印速度太快，因此耗材的粘度使其难以通过喷嘴。通常，其中几个将一起发挥作用。

其次，挤出机设计允许长丝在离开驱动齿轮时弯曲。通常，这个问题最常见于柔性长丝，因为对于给定的无支撑长度，在压缩下显然更容易塌陷。

触发器是第一组，第二部分确定您的设置对这个问题的弹性。一旦达到断点，就无法恢复。您可以收回灯丝，但尝试恢复打印只会将挤出机设置回相同的绝对位置。

首先，检查您是否可以在自由空间中挤出 OK，而没有任何温度下降。还要检查您的挤出步骤校准 - 如果您挤出打印预期的 110%，则挤出背压可能会累积到故障点。检查第一层，检查校准。

您只需要以 45° 角切割灯丝。然后向下推挤出机并将灯丝推入。然后加热喷嘴。接下来，手动喂入灯丝，直到灯丝开始渗出。