您必须确保两条细丝的连接部分不会“起毛”或直径增加，如果在熔化和连接时不受约束，就会发生这种情况。对齐也很重要，否则在连接点从一种颜色到另一种颜色会有不同的直径。

ebay 上有一种物品，它经过精密钻孔并具有精密加工的配合面，以确保灯丝对齐。灯丝穿过两个组件，加热（在视频的情况下，用火柴），然后将两个金属部件推到一起。金属部件的连接还切除了熔化灯丝的多余凸起，确保正确的直径。

在上述项目的情况下，连接装置必须在连接过程之前用长丝穿入，然后必须通过将它们推到长丝的整个长度来将长丝从长丝上拧下来。

如果一个人只加入短的长度，这将是可以的。考虑一下不必将这两个部件滑过整个完整的灯丝线轴是多么有趣。

一种使人能够解锁或以其他方式打开翻盖以释放灯丝的分体装置需要更具挑战性的加工才能达到必要的精度，这可能就是我们看不到此类产品的原因。

有一种设备可以执行 fred_dot_u 在他的其他解释性很好的答案中所描述的：easywelder，由 I3D Inno 制造。

它将灯丝固定在一个单独的部分，使面垂直相邻，然后用一个设备对接头进行电加热，乍一看让我想起了直发器。

我不确定这台机器生产的接头质量，但我怀疑它是否足以进行高精度 3d 打印。特别是如果你考虑到设备的历史（他想从 Ninjaflex 创建一个定制的 O 形圈），发明者在这个教程中简短地描述了这一点：http : //www.instructables.com/id/Welding-tool-塑料长丝

这是我想出的一个巧妙的方法： - 对角切割两端 - 将它们插入一根热缩管中，确保对角切割重叠 - 用 Kapton 胶带保护除重叠之外的所有部分 - 用热风枪加热重叠. - 您需要监控和试验温度。过多的热量会使灯丝变形并起泡，过少的热量会导致连接不良 - 使用带有温度探头的多用仪。

怎么运行的 ？

热缩管将灯丝末端封闭起来，并在收缩时将它们推到一起。对角线切割增加了关节面积。结果是超强且无缝的接头。您可能需要进行一些打磨，直到为您的设置确定合适的温度。

我制作了一个视频如何做：https : //youtu.be/eJeU9lXiQPE

我没有试过这个，但这是我想过的。我能想到的最简单的尝试方法是尝试将末端切平，然后使用烙铁或仅使用打印机打印喷嘴将末端熔化，然后将它们快速压在一起，然后您可以打磨细丝以尝试和清理连接。

我认为比尝试获得完美宽度更好的方法是确保您的打印机在碰到连接时进行填充，因此在挤压上或下挤压不会那么重要，或者让打印机移动到打印和挤压的一侧在通过连接时在稀薄的空气中。我在打印过程中通过暂停打印机和更换灯丝来交换灯丝时这样做了。