3D打印大师,
我在几个论坛上读到,人们在用 PETG 甚至 PLA 打印玻璃时遇到了问题,并且它与玻璃的粘附性非常好,由于玻璃/塑料粘合剂的热应力以不同的量热收缩,玻璃块会撕裂.
我正在寻找一种方法来实际增加该点(或更高点)的附着力,以便我可以在塑料到玻璃的界面上获得防水密封。许多论坛都提到,当挤出机头太靠近玻璃构建板并因此以某种方式将塑料“粘合”到玻璃上时,就会出现这些问题。是这种情况还是有其他方法(仅使用灯丝和玻璃)可以实现这一目标?
3D打印大师,
我在几个论坛上读到,人们在用 PETG 甚至 PLA 打印玻璃时遇到了问题,并且它与玻璃的粘附性非常好,由于玻璃/塑料粘合剂的热应力以不同的量热收缩,玻璃块会撕裂.
我正在寻找一种方法来实际增加该点(或更高点)的附着力,以便我可以在塑料到玻璃的界面上获得防水密封。许多论坛都提到,当挤出机头太靠近玻璃构建板并因此以某种方式将塑料“粘合”到玻璃上时,就会出现这些问题。是这种情况还是有其他方法(仅使用灯丝和玻璃)可以实现这一目标?
我能想到的七个因素有助于第一层粘附在裸玻璃上:
综上所述,如果没有强烈警告,这将不是一个完整的答案:任何依赖于这种粘附的完整性的功能部件,如果工作的话,都必然会很快发生灾难性的故障。
一方面,这种“组装”极易受温度变化的影响。虽然我也读过由于粘合太好而破碎的玻璃,但我只记得这种情况发生在人们在玻璃上使用某种物质时。通常收缩差异正是使打印件从玻璃上脱落的原因(卡住打印件的常见提示是将它们放入冰箱)。
其次,一旦一些空气(或其他流体)开始渗入玻璃和塑料之间,就可以将两者完全分开。这有点像使用撬棍:一旦出现裂缝,您就可以将尖端插入并用作杠杆,很容易将东西撬开。
最后,请注意,使用 FDM 打印机打印防水形状相对困难。您可以通过在比所需温度稍高的温度下进行挤压来帮助您好运。
在不知道您要实现的目标的情况下,很难就替代解决方案提出建议,但如果没有更好的替代方案,我会感到非常惊讶。:)
编辑:“喷嘴离床太近”是错误的方式来实现您通过设置流速实际实现的目标,以便在第一层期间过度挤出:您希望将熔融塑料的压力增加到超出正常水平这样做是为了真正“挤压”它在玻璃上。