我正在运行带有“重建”挤出机的 Stratasys Dimension 768 SST（双重设置包括支持 + 模型）。该挤出机基本上遵循 OEM 设计，但管径（重建时小几密耳，尽管入口锥度和/或衬套比长丝直径原料大）和管子具有热接触的方式带有挤出机机身和筒式加热器。显然，OEM 设计有一些热环氧树脂来“固定”2 个喷嘴管，这些喷嘴管被钎焊到喷嘴头块中。我正在使用的方法是将铝箔包装在 SS 管周围，紧贴铝挤出机主体（仍然钎焊连接到喷嘴头块）。由于喷嘴管破裂，我别无选择，只能修理挤出机。在任何情况下，每次都打开一个清理过的喷嘴入口，我确实在 250（支持）和 280（ABS 型）的标准温度下以及在调整后的温度范围内，通过一些初步实验获得了瞬态挤出。我用金属销清理喷嘴入口，一直到弯管（我不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径，进料轮！）大约 5 秒，然后放慢速度，支撑长丝原料停止并剥离长丝，将其变成白色碎片。对于模型，挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。并在调整的温度范围内，进行一些初步实验。我用金属销清理喷嘴入口，一直到弯管（我不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径，进料轮！）大约 5 秒，然后放慢速度，支撑长丝原料停止并剥离长丝，将其变成白色碎片。对于模型，挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。并在调整的温度范围内，进行一些初步实验。我用金属销清理喷嘴入口，一直到弯管（我不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径，进料轮！）大约 5 秒，然后放慢速度，支撑长丝原料停止并剥离长丝，将其变成白色碎片。对于模型，挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径上有这个问题，进料轮！）对于支撑，挤压进行大约 5 秒，然后减慢，支撑灯丝原料停止并剥离灯丝，把它变成白色的碎片。对于模型，挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径上有这个问题，进料轮！）对于支撑，挤压进行大约 5 秒，然后减慢，支撑灯丝原料停止并剥离灯丝，把它变成白色的碎片。对于模型，挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。挤出过程持续了大约 20 秒，并且也变慢了，在这种情况下，模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外，但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。
我意识到这不是对系统的完美描述，但我希望知道这种挤出机配置或类似配置的人（不幸的是，系统很旧）可以在这里提出建议。我要补充的是，我正在以所谓的维护模式运行系统，并且对构建模式（仅在实际部件运行期间）的固件进行了一些最小调整（如热端温度 - 前面提到的默认值）。
在此先感谢您的帮助或建议！
以下是挤出机描述的一些图表/链接：
我的精确挤出机（即头部）系统：http : //www.amtekcompany.com/pdf/dimension_bst_sst_elite_768_head_clog_guide.pdf
类似的挤出机（显示加热器、挤出机主体以隔离模型和支撑路径、尖端和热电偶） https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved =0ahUKEwifyLnJsu7OAhVIOCYKHaSIDLQQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fwww.3dprintforums.com%2Fshowthread.php%3Ft%3D2237&psig=AFQjCNGM1BTAiWzUn4fNJ8-z5HDWx25161771
该站点显示另一位用户拆开/重新设计有问题的挤出机（注意喷嘴管中的 90 度弯曲）（见附图）
我还有一些文件：用户手册，服务手册等，如果我知道如何上传到这个网站，我可以分享。