使用Micro Swiss 全金属热端、机加工杠杆和D4 挤出机齿轮逐步升级的 Monoprice Maker Select V2系统地无法生成完整的打印件，如下所示：
可以进行以下观察。
喷嘴堵塞出现在不同的高度/经过的时间，所以它似乎不是因为热蠕变，每次都应该花费相同的时间才能生效。
到目前为止，一旦可以接触到热端，就可以轻松手动清除所有堵塞物。
灯丝（1.75 毫米 PLA）很新，仅位于打印机顶部的线轴上，密度看起来很正常，没有明显损坏等。
在原配置下，升级前，打印机正常工作了几个月。
一种可能的解释可能是挤出机中的温度不一致，但显示没有显示任何很大的变化。
还有什么理论吗？这些最新的印刷品是在 210 °C 下制作的。
每次都通过尝试使用打印机控件进行挤出来验证喷嘴堵塞；然后通过取下“冷端”部分，加热挤出机并用手将剩余的细丝挤出来手动清洁。
不久前用乙酸乙酯和针清洁喷嘴，所以我不相信积碳是原因。
库拉设置：
Micro Swiss 热端使用全金属热端。考虑到这些类型的热端没有保护灯丝热蠕变的特氟龙衬里，它们更难操作。从这篇文章：
堵塞和堵塞通常是由过热和非最佳材料流动的组合造成的。冷却不良的全金属热端、高扭矩挤出机齿轮、小喷嘴/层、打印速度慢、第一层太薄和回缩过度会加剧这种影响 。
引文中的粗体文字总结了导致这种情况的原因。较小的齿轮需要更大的力/扭矩作为臂，即半径较小。
本文描述了您可以采取哪些步骤来缓解该问题。在所有建议中，“最小化撤回”似乎是您考虑发布的打印设置的可能候选者。由于这是一个与热量有关的问题，因此建议您也提高打印速度，这些速度非常低（慢速打印为 30 毫米/秒，正常打印为 60 毫米/秒），并检查“冷端”的冷却（冷却散热片的风扇）。还要降低打印温度，PLA灯丝210°C相当高，我个人不会超过200°C（注意这取决于你的灯丝，但大多数PLA品牌可以在185-195°C范围内打印）。
您指定了相当大的回缩。Ultimaker 默认为 6.5 毫米被认为是大的，但非常适合 Ultimaker 机器（阅读鲍登管设置）。在我使用全金属热端的 Ultimaker 3E 中，或者在我定制的 HyperCube Evolution 中，还有 Bowden，但带有内衬热端，6.5 毫米的回缩效果完美。
请查看此答案和此答案。两者都描述了所有金属热端的回缩性能更差。我的经验与金属热端完全相同，至少是更便宜的生产热端（我测试了便宜的所有金属热端，但由于生产和设计错误也遇到了问题，我还没有尝试过质量更好的热断器/喉咙）。
请大大降低回缩设置，看看它是否有效果。Monoprice Maker Select 使用直接驱动。直接驱动挤出机不需要大的回缩长度设置。如果灯丝在喉部很热（因为没有实际上充当绝缘体的 PTFE 衬里），当灯丝在回缩过程中冷却时，回缩可能无法逆转。
我想您可能会遇到这个问题中描述的内容：“挤出机打印得很好，直到打印出来”。这个答案描述了金属热断裂的问题。
要评论您在上述评论中的陈述，我并不是建议您应该在当前的挤出机中使用衬垫。我指出了不同之处。金属热端在缩回和热管理方面的操作更加棘手。
喷嘴可能堵塞的原因有多种。
温度：
如果温度设置得太低，推动灯丝通过喷嘴的力就会增大。这会导致细丝磨损，从而导致堵塞。如果在不挤出的情况下将温度设置得太高，则灯丝会降解，从而可能导致堵塞。因此，始终通过手动将灯丝推过喷嘴来测试温度和粘度。
喷嘴尺寸：
许多用户不喜欢更换喷嘴，但对于许多灯丝，0.4 毫米是不可取的。尝试 0.6 毫米。打印质量几乎相同@相似的层尺寸，打印时间略有减少，堵塞的可能性接近于零。原因是流阻与r^4成正比。
研磨粉尘/牵引力 -> 回缩：
对于直接挤出机，我建议最大为 2 毫米到 2.5 毫米。较高的值不会带来任何好处并导致细丝研磨。由于有时弯曲，鲍登挤出机可以使用 > 5 毫米的值。
馈线弹簧
有时送料器的弹簧会随着时间的推移失去张力，因此文件不会被向前推，而是被磨碎。
进给齿轮
另一个问题可能与进料器的推动齿轮（安装在电机上）有关。我使用的齿轮较少。它们产生牵引力并保持清洁，免受研磨灰尘的影响。带有许多小齿的齿轮会积满灰尘并产生较小的牵引力。