在现有间隙的顶部增加 0.2 毫米的额外间隙似乎很不合逻辑,因为灯丝不再被压扁在构建板上。此外,0.2 毫米加上您已有的东西很快就会导致超过喷嘴直径 75% 的间隙(包括您的第一层;请注意,75% 被认为是良好附着力的最大值)。然后灯丝将下降到板...可能的影响/结果可以在这个最近的问题中看到。
打印了大约 8 公斤的 PETG,我从未需要添加额外的间隙。我在各种机器上打印过;Prusa 克隆、Ultimaker 3E 和自建 CoreXY。我使用 0.2 到 0.25 毫米的第一层厚度(对于 0.4 毫米的喷嘴),同时使用基于 PVA 的喷胶 (3DLAC) 在玻璃上或直接在铝床上打印。床总是与 A4 打印纸的喷嘴到床的距离保持水平。我有零粘附问题。
我建议您像往常一样尝试打印,如果不起作用,请稍微增加切片机中的第一层。还建议使用打印温度/速度塔来为您的 PETG 品牌找到最佳设置。
现在解决您的具体问题如何更改切片器中的偏移量;通过将移动添加到特定高度并重新定义零 Z 水平,可以将额外的偏移添加到您的起始代码脚本中。这通常应该在自动调平床(如果使用)之后完成。因此,在打印第一层之前,您可以添加:
; start code contains homing, pre-heating, auto-leveling, nozzle priming, etc.
G1 Z0.2 F500 ; Go to the level of 0.2 mm + your paper thickness
G92 Z0 ; This redefines the zero Z level
您可以在 Slic3r 中创建自定义启动代码配置文件(需要设置打印机设置)并使用特定名称存储它们,以便您可以拥有不同的打印机配置文件。