你描述的症状暗示着热蔓延。热蠕变是冷端组件（散热片和热断裂）的温度逐渐升高。这种逐渐的温度升高会导致灯丝温度过高，从而导致灯丝过早软化。结合（大）缩回设置，这会导致喷嘴堵塞。全金属热端组件更容易遇到这些问题；内衬热端有一个 PTFE 内衬，它也使灯丝绝缘，因此它不会像全金属热端那样过早软化。热蠕变最好通过适当冷却热端（优质风扇，无障碍物或大管道）并减少回缩长度（并可能降低打印温度，但您已经尝试过）来解决。您也可以联系制造商寻求建议。

如果温度太高，它会烧焦塑料，导致卡纸。原因有很多。如果您选择的温度不是太高（<200C），那么可能是热敏电阻没有正确读取温度。如果您可以测量热端温度，那将给出该问题的明确答案。

此外，一些灯丝含有即使在较低温度下也会燃烧的添加剂。如果打印需要很长时间，我发现用 woodfill 打印非常困难。一些木屑被燃烧并导致卡纸。

不知道您的具体打印机型号，但我遇到了由于过度使用缩回导致塑料在热断裂上方熔化而导致系统堵塞的延迟打印失败。收回热材料将热量传送到通常冷却的热断裂部分。如果您设置很长的回缩或经常回缩，则热量可能会超过风扇能够推动并软化热断裂上方的灯丝的热量。

尝试调整切片机中的回缩设置，看看它是否有助于更长的打印。

正如奥斯卡指出的那样，这似乎是热蠕变。

什么是热蠕变

如果沉积在热端中的热能通过热断裂并离开专用熔化区，导致长丝在冷却端堵塞，就会发生蠕变。

热蠕变从何而来

Heat Creep 通常是错误选择打印设置的标志。

最大的罪魁祸首是打印温度太高。我个人还没有遇到任何要求在 200°C 以上打印的 PLA。

在全金属热端中，沿着路径的细丝流动是一个严重的贡献者或控制热蠕变。因此，必须避免非常低的挤出速度，以确保熔化仅发生在熔体区。由于挤出长丝的速度与挤出的直径有关，因此通常最好远离非常小的喷嘴直径。

隔热层的解剖结构也是一个因素。看看你的热中断，然后看看下面的 e3D v6 热中断。如您所见，它在冷却端部分（长部分）和拧入加热器块的部分（短部分）之间缩颈。这降低了热量通过隔热层向上传递的能力，因为$I\propto A =(R_a^2-R_i^2)\times\pi$. 如果$R_a$，外半径通过收缩隔热层而收缩，然后整个热能流减少，抵消热蠕变。但这必须是为此而设计的。

另一个可能导致热蠕变的因素是冷却端的冷却不足。确保安装在散热片上的风扇始终旋转并获得 100% 的电源电压功率。然后确保它可以吸入最大量的空气并将其推出畅通无阻的路径。