印刷齿轮与电机轴的设计连接

3D打印 3d 设计 印刷材料 灯丝选择 稳定
2021-05-20 10:47:36

我目前正在尝试打印一个可以将其连接到直流电机轴的齿轮。下图通过显示印在齿轮上的孔来最好地描述电机轴的样子:

在此处输入图片说明

到目前为止,这在很短的时间内效果很好,但是由于齿轮连接到另一个齿轮,该齿轮在旋转几圈后不时施加相当大的阻力,轴开始磨损支撑它的材料,它在不为齿轮提供动力的情况下转动,即打印部件的强度不足以承受电机的扭矩。

我想知道这里最好的前进方式是什么。我看到多个选项:

  • 设计与轴的不同连接,但我不知道任何
  • 切换到不同的材料,我目前使用的是 PLA,但如果它们中的任何一个能提供优势,我也可以选择 ABS 或 PETG。对于 PLA 与 ABS,我发现了一些相互矛盾的信息,哪个“更难”
  • 玩弄打印的参数。目前我只使用3层墙,我想知道增加墙层的数量是否会提高刚性。

还有其他想法吗?你能推荐我什么来改善这种联系?

3个回答

设计与轴的不同连接,但我不知道任何

使用轴/法兰耦合器将其固定到您的轴和打印部件上。


在不知道轴的长度的情况下,您可以连接法兰/耦合器以将其设计到您的齿轮中。如果您必须传输更大的扭矩,这是一个很好的解决方案。参见例如包含该概念的滑轮

轴法兰耦合器可以连接到您的打印部件和轴的平坦部分。

金属法兰耦合器有多种尺寸可供选择:

在此处输入图片说明

打印部件中的凹槽容纳法兰:

在此处输入图片说明

组装后,您可以将皮带轮/齿轮安装到轴上,前提是轴上有足够的长度。

在此处输入图片说明

一个不错的选择是使用(固定)螺钉压在电机轴的平面上,类似于皮带轮安装在步进电机上的方式。

如果您正在考虑更改材料,那么您正在查看错误的参数。PLA 的硬度高于 PETG 或 ABS,但硬度不是您想要的。

您遇到的问题是蠕变,其中材料响应压力而流动。在常见的印刷塑料中,PLA 是迄今为止最容易发生蠕变的。在这方面,ABS 或 PETG 会更好,但除非您需要 ABS 的强度,否则我建议使用 PETG,因为它更容易获得尺寸正确的打印件。

也就是说,图中显示的接触面积相当小。最好使用金属法兰将触点扩展到更大的区域。