为什么没有那个测试打印？

您不希望打印将墙壁限制为 0.8 毫米，因为您不想使用 1 个喷嘴直径进行打印以获得更好的打印质量。最重要的是，切片会导致错误，从而增加墙的厚度，而我们在切片器视图中却没有注意到。两个误差源（每面墙一次）意味着额外的 10% 误差，当您完全进入预期区域时，这将使墙体：$0.8\text{ mm}\times 1,1\times 1,1=0.968\text{ mm}$

让我们排除故障！

您可能没有正确校准挤出倍增器，或者步数/毫米可能关闭，或者其他打印设置使我们偏离了方向。让我们确保找到来源。

长丝挤出倍增器

• 使用实心立方体作为基础，例如https://www.thingiverse.com/thing:38108
• 设置line width为 0.45 毫米以抵消因模口膨胀引起的错误并获得更好的打印效果¹
  • $d_\text{line width}=0.45\text{ mm}$
• 将墙/周长的数量设置为 1
  • $p=1$
• 设置infill为 0%
• 设置top layers为 0
• 设置extrusion multiplier为 100%
• 打印没有顶部和填充物以及 1 个周长的立方体（或它的一半，Z 高度无关紧要）
• 重新测量墙壁

做到了吗？计算灯丝的正确乘数的数学时间！平均墙很容易：

在此之后，用 2 个周长重复整个过程。

^{1 - 进一步阅读：为什么通常设置线宽 > 喷嘴直径？＆切片机线宽与层粘附的挤出乘数？}

步数/毫米

确保在加热的挤出机上测试挤出机，然后按照教程中的说明重复校准。

对于某些测试，让我们在一定程度上捏造：尝试每毫米步数的灯丝相关值有助于更轻松地找到其他错误来源 - 这有时会使它们更加明显。因此，我们只需将步数/mm 乘以我们按照下面概述的方式计算的挤出乘数。对于 428 步/毫米和更新 3 中的数字，这给出了大约 306 步/毫米。这不是正确的校准，而是故障排除的一种手段。在修改参数后，将挤压倍数重置为 100%，我们只想检查是什么影响了我们的厚度。

其他打印设置

• 215°C 太热了。即使它可以增加实心印刷品的印刷强度，通常最好在 200 °C 或更低的温度下进行印刷。
• 减少回缩，可能减少到 4 毫米甚至 3 毫米。

较低的温度和较少的回缩应该使打印更加一致，因为喷嘴中的压力变化更加一致。请记住，我们正在使用此处的设置。

现在正确

返回校准！

在所有的捏造之后，可能会使一切变得更糟，我们必须确保正确校准，这些设置将大不相同，事实上，我们可能会回到原始步数/毫米或更高：

• 注意当前的步数/毫米为 $s$.
• 从挤出机入口处标记 150 毫米。请记住，您是在近侧还是远侧进行标记……或者只是尽可能精确地切割灯丝。
• 加热热端
• 寄一个 G1 E100 F100
• 之后测量到挤出机入口的距离为 $d$ 得到实际挤出的长丝 $e$. 确保测量标记的同一侧！
• $(150-d)=e$
• $\frac{s\times 100}{e}=s^*$ 作为修正步数/mm
• M92 E###.##用###.##发送$s^*$
• 发送M500以将值存储到 EEPROM

挤出/流量校准

现在，返回打印单丝挤出倍增器校准，如上。现在应该有点接近（呃）到 100%。

切片机故障？

请注意，并非所有切片器都是相同的：某些切片器在使用库存设置时比其他切片器在结果上更好且更一致，即使设置相同，结果也可能有所不同。例如，对于 Simplify3D 和 Cura 或 Slic3r Prusa Edition 的相同设置，线宽可能不同。造成这种情况的原因很难确切地找到，但它们很可能源于不同的切片过程和优化。有时是一些可能被忽略的设置导致线宽变化。

切片机的世界在 2015 年和 2019 年之间发生了很大变化，即使您几年前厌倦了一台切片机，现在也值得再次测试一下。看看您是否可以使用其他切片器获得更好的结果，无论出于何种原因，您的切片器都可能导致问题，这使您可以寻找设置相关的项目。