第一层后底部皮肤的膨胀

3D打印 解放军 创造者-3 校准 玻璃床
2021-05-07 14:36:58

我遇到了一个问题,即公差较窄的打印件会融合在一起。这使得几乎不可能打印任何带有狭窄部分的东西。这似乎主要是(也许只是)底层皮肤层的问题。一旦通过这些,其余的印刷品就会顺利进行,并且严格的公差不是问题。

这是我尝试打印一些铰链的示例:

前三层

这是一个测试打印,其中每个铰链都有不同的公差,因此预计左侧和右侧看起来不同。每个真实图像下方是一个来自 Cura 的预览层,展示了它的外观。

第一层显示正常。第二层看起来有点凌乱,内外圈的差距缩小了。到第三层,右侧的铰链完全融合。

打印机是带有玻璃床(平板玻璃,无特殊表面)、BLTouch 和 Marlin 1.1.9 的 Ender 3 Pro。切片机是 Cura 4.6.1,对于这次测试打印,我使用了默认值“Super Quality - 0.12 mm”,温度为 200 °C 和 60 °C 床,没有任何变化。灯丝是 Mika3D PLA。

我试图解决这个问题的一些事情:

  • 校准的 e-steps(当前设置为 95.88) - 没有明显差异
  • 校准流量(在本次测试中为 97.859 %,但返回到 100 %)- 没有明显差异
  • 从 190 到 230 °C 以 5 °C 为增量改变温度 - 从 200 °C 没有改善
  • 在 Cura 中将“初始层水平扩展”设置为 -0.1 毫米、-0.4 毫米和 -1.0 毫米。- 没提升。
  • 将“初始层流”设置为 90%。- 没提升。
  • 痴迷地平整并重新平整床。- 没提升。
  • 上下移动 Z 偏移以在第一层上或多或少地压扁 - 没有改进。
  • 尝试了各种品牌和颜色的 PLA - 问题是一致的。
  • 在初始层后将构建板温度降低至 45 °C - 无改善。

还有什么要检查的?

编辑 2020-06-26:

R.. GitHub STOP HELPING ICE的建议下,我将 e-steps 恢复为默认值 (93),重新调平床,并更紧地调整 z 偏移。我用不同的 z 偏移量做了 10 次尝试,这是最好的一次:

前三层的 e-steps 为 93

第一层更好看!但是第二层和第三层和以前一样糟糕,实际上可能更糟。右侧的圆圈仅在第二层上完全融合。顶面和以前一样波涛汹涌,一团糟。

这是第四层的特写,以显示它有多糟糕: 第四层

因此,尽管重新校准电子步骤可能是一个问题,这显然不是唯一的问题。我还应该在这里看什么?

编辑 2020-06-27:

根据Davo的建议,我仔细检查了所有切片器设置。各处流量设置为 100%,两壁的壁厚为 0.8 毫米(因此每壁为 0.4 毫米),喷嘴直径正确为 0.4 毫米。

R.. GitHub STOP HELPING ICEs 的建议下,我仔细检查了我的灯丝直径。设置为 1.75 毫米。在实际灯丝上,我的数显卡尺测量值为 1.74 到 1.76,在预期的公差范围内。所以这似乎不是问题。

0scar♦s 建议下,我尝试了 0.2 毫米层高的打印。这是第一层: 0.2 mm 层高,第一层 看起来同样的过度挤压。

然后我尝试将流量乘数减少到 90%(对于“流量”和“初始层流量”)并以 0.2 毫米的层高打印: 90% 流量,0.2 mm 层高 更好,但它看起来仍然过度挤压!

我不知道还能尝试什么。

3个回答

好的,让我们从你的照片开始。撇开 XY 平面的膨胀不谈,第 1 层看起来严重挤压不足(线之间的间隙,甚至),而第 2 层和第 3 层看起来严重过度挤压。可以通过减少第一层流量设置来实现这一点,但您没有指出,此外,除了看起来挤出不足外,第一层的线条看起来不是很平坦 - 它们看起来比0.12 毫米。我怀疑如果你能用分辨率大于 0.1 毫米的卡尺测量第一层的厚度,你会发现它至少有 0.2 毫米厚,​​也许更多。

那么,发生了什么?过度挤压了很多,但你的床已经降低到足以(超过)补偿,给第一层中多余的材料整个 0.2 毫米或更多的垂直空间来扩展,防止它被压在床上并占据它应该的水平空间。现在,只要你开始下一层,大问题就开始了。由于喷嘴仅向上移动了 0.12 毫米,因此您只有 0.12 毫米的垂直空间,过度挤出的材料会被水平挤出。其中一些进入第一层线之间的间隙。但是当你到达第 3 层时,已经没有间隙了,事情变得非常糟糕。

过度挤压的根源是什么?您的“步骤校准”。这不是您需要校准的数字。这是挤出机齿轮的功能,对于 Ender 3(包括 Pro 的)的工厂齿轮,它是 93.0 (*)。

通过将 essteps 恢复到正确的值来修复过度挤压后,您将需要重新调平您的床。如果您使用纸张方法,请确保纸张上有明显的张力,并且不会在 Z=0 时在喷嘴下方自由滑动。如果更喜欢使用真正的金属塞尺并将喷嘴移动到 Z=0.1 以保持水平。(您提到您有我不熟悉的 BLtouch,但据我了解,由于传感器高度和喷嘴尖端高度可能存在差异,您仍然需要对其进行校准。)


(*) 请注意,对于 TPU 等可压缩长丝和较小程度的 PETG,齿轮中长丝的压缩将改变每毫米移动(未压缩)长丝的有效步长。然而,与其为此修改您的固件 esteps 设置,不如将其建模为流量调节百分比或更窄的灯丝直径(因为本质上就是这样——灯丝在测量点变得更窄) ),因为切片软件支持对这些材料进行调整。所以,除非你更换了挤出机硬件,否则不要接触 esteps。

我认为这已经解决了。在查看了所有可能的过度挤压来源并R.. GitHub STOP HELPING ICE得出负面结果后,建议这可能是 Z 轴运动中的机械问题,就像在这个问题中一样

我通过调平床并将 Z 轴归零在床上方 0.05 毫米处,使用塞尺进行检查。我给它指示将 Z 轴向上移动 0.2 毫米(以模拟单层),然后用 0.25 毫米塞尺检查它。它不适合。我一次将它升高 0.01 毫米,直到它达到 0.5 毫米我才能插入量规!

我打印了一个 20 毫米的测试立方体并测量了 Z 高度: 初始 20 毫米测试立方体

在 19.58 毫米处,它很短。虽然只有一点点,这与 Z 问题由于某种原因只发生在前几层是一致的。

根据另一个问题中的建议,我摆弄了 X 轴龙门左侧和右侧的偏心螺母,将它们调整到足够紧,转动轮子可以上下移动龙门,但足够松,我仍然可以如果我将龙门架固定到位,请转动轮子。

我再次检查塞尺,这一次 0.25 毫米的量规正好适合 0.2 毫米。凉爽的!我打印了另一个测试立方体并测量了:

修改后的 20 毫米测试立方体

好吧,在 20.06 毫米时它并不完美,但已经好很多了。我再次打印了铰链:

铰链

再次不完美,但好多了。并且第二层和第三层不可控膨胀的具体问题完全消失了。

Z轴运动不均匀有问题。我在解决这个问题上做了很多工作,我想出的解决方案是减少 Cura 后处理中的流量。您需要在第一层测量 X 轴在垂直方向上的移动并校准流量。希望这有帮助,因为它帮助了我。

Ender 3 第一层高度的电子表格