我看到 PETG 以 100 毫米/秒的速度打印，但是 150！好多啊。

避免斑点的一种解决方案可能是将最大速度限制为您可以通过可靠结果实际实现的值。

简单测试即可找到您的机器限制（每种组合灯丝品牌 + 喷嘴 + 温度都有不同的值）：以增加的速度在空气中挤出灯丝，查看流量如何变化，当您看到减少 5% 以上时，就是这样。

1. M83
2. 像校准 E 步骤一样标记灯丝
3. 计算灯丝速度：速度=体积/s/灯丝表面*60=mm^3/s*25（这个系数对1.75mm灯丝有效）
4. 设置挤出速度为 2 mm^3/s：G1 F50
5. 挤出 50 毫米：G1 E50
6. 测量实际挤压长度
7. 重复 2.-6。但每次增加 2 mm^3/s 的速度：2, 4, 6, 8, 10, 12, ...
8. 在一定的速度下，您会看到实际的灯丝长度开始减少。当您看到挤出不足达到 5-10%（取决于您接受的挤出不足程度）时，在某处写下该体积速度 (mm^3/s)，这是您对那根灯丝 + 那个喷嘴 + 那个温度的限制
9. a) 计算最大打印速度 = 体积速度/层高/线宽或 b) 在切片软件中设置最大体积流量，以便在考虑层高和线宽的情况下自动限制速度。Prusaslicer允许在“打印”或“细丝”设置中进行设置，我建议将其用于“细丝”设置，因为它是与细丝相关的参数。

来自CNC Kitchen 的示例数据：

如果您以与 2-3% 挤出不足（替代：外周速度）相对应的速度校准 E 步骤，您可以提高最大打印速度，但代价是边缘周围的质量略有下降。

这样您就知道，当您的打印速度比这慢时（不常见......通常只有尖角和小周长），您将获得高达 2-3% 的过度挤压，并且将最大打印速度提高 2-3%，因为与 E 步校准速度相比，您的最大速度是挤出不足 5-10% 的速度。

即使不挤压任何东西，只是在 PETG 上以 100 毫米/秒或更高的速度执行移动，也会将其撕碎并将材料拖到整个地方。结果是斑点粘在喷嘴上，甚至可能出现拉丝，以及下一层无法正确粘附的断断续续的线条。PETG 根本无法以这种速度打印，无论您的热端能以多快的速度将其熔化。

将所有速度、打印和移动速度降低到 40-50 毫米/秒，然后尝试看看是否可以提高它们。

请注意，如果您的加速度仅为 1000 mm/s²，则无论如何您基本上都不会达到所需的 150 mm/s，因此这可能不会像您预期的那样减速。将加速度提高到您的机器可以处理的最高水平，它可能仍然会以同样快的速度或更快的速度打印，但不会出现斑点。