如果你真正的问题是什么是最强的，那么我会说——固体将是最强的——毫无疑问。

但如果问题是：

• 与重量相比，什么是最强的？
• 与成本（材料量）相比，什么是最强的

那么这些都是好问题！

你当然可以在网上找到很多教程和比较，会有很多答案——所有答案都可能是好的/坏的 ;)

如果这些是您的问题，那么您可以提出更多问题，而不是简单的回答，例如：

• 在哪个方向或
• 出于什么目的或
• 对于持续的压力或可能对于可变压力或
• 用于弯曲力/剪切力或撕裂力

所有这些力量和情况可能需要其他答案......这也可能导致其他问题:)

但根据我的经验，最强的设置（通用）是 3 个轮廓（和相同数量的第一层/最后一层）和三角形填充 20-25%

为什么我认为这是最强的，即使存在几何/设计问题，3 层也有很好的机会具有良好的粘性，三角形填充提供了良好（且常见）的承载和分散力的方式。

但正如我所说，它取决于许多输入数据。

让我们看看这些数字：

在图 A 中，我们有最强的压缩组合；这是因为所有的工作力都试图破坏材料颗粒，这当然很难做到（取决于材料密度和聚合物的长度以及它们缠结的方式等 - 一般而言 - 仅适用于材料强度）。

如果我们考虑图 B，其中力试图撕开层，那么我们知道我们基于层之间的粘性，该粘性可以随打印参数（温度和速度）而变化。

最后，图 C 显示了剪切力——就分层结构而言，它与撕裂并没有真正的区别，但结果（物体的阻力）甚至更弱——这是因为我们基于粘性，而且我们还有较少的有效场工作粘性），这会降低物体的耐用性。

如果不知道载荷情况或零件，这个问题实际上是无法回答的。

“最强”部分的输入取决于：

• 载荷工况（压缩、拉伸、剪切）
• 零件设计
• # 周长
• 灯丝类型
• 填充百分比（包括局部增加的填充，例如紧固件；参见例如“同一零件的不同填充”）
• 切片时的零件方向
• 等等。

请注意，来自ahoeben 的100% 填充并不能保证最强的解决方案：

最后一点：100% 填充并不总是最强或最好的质量。如果您只过度挤出一点点，那么很快就会达到 100% 的填充。填充的百分比较低，过度挤压的材料有去处。

大量填充也可能存在冷却问题；你不仅在印刷品上放置了更多的材料，而且还有更多的热量。另一方面，打印一层需要很长时间，所以应该有时间冷却。但是冷却时的收缩/翘曲也受材料量的影响。