免责声明

关于其他机器的问题现在^06/2016仍然处于灰色地带，在我看来，你的问题有点太宽泛了。但是，我认为这是一个很好的主题，可能有助于指导该社区的范围。

内幕

1. 3D 打印机、CNC 铣床、CNC 车床、CNC 路由器和激光器都非常不同！当然，这些领域中的每一个都可能重叠，但总体而言，方法论是非常不同的。
2. 由于硬件要求/通信，软件并不总是可以跨机器（即使在同一机器类型内）互换。
3. 由于机器用途的设计/范围，硬件并不总是可以在机器之间互换（即使在同一机器类型内）。

需要考虑的事项

_{（简而言之）}

3D 打印机

硬件

• 与减材机床相比，速度/扭矩要求最低。
• 好的设计侧重于通过外壳和/或电子设备进行温度控制。
• （通常）使用加热块/喷嘴/步进电机来控制材料尺寸/流量。

软件

• 强调“即插即用”UI/UX
• 在概念上更容易生成刀具路径。STL 提供大纲，软件可以像填色书一样填空。
• 重点是了解材料特性和温度变化。

共同变异

• 材料质量/形状
• 环境温度

CNC铣床/路由器/车床

硬件

• 最大速度/扭矩要求。
• 好的设计侧重于刚性设计和处理谐波。
• 更严格的公差组件，以确保机械可重复性。
• 依靠刀具尺寸/形状来控制材料尺寸/流量。

软件

• 需要更多的手动输入（通常）来说明其工具所在的位置。数学在很大程度上取决于切削刀具的准确尺寸，否则可能会损坏零件或机器。
• 好的软件允许许多不同的“固定”刀具路径以提高效率、刀具类型和实现所需的表面光洁度。
• 重点是切削刀具和速度/进给的可变性（根据切削刀具供应商的材料建议）

共同变异

• 材料形状/硬度
• 刀具形状/硬度
• 切削刀具路径

激光器

硬件

• 最低速度/扭矩要求。
• 好的设计注重一致的光束质量和焦点焦点，这与恒定功率有关。
• 使用聚焦透镜（设置光斑尺寸）来控制材料尺寸。

软件

• 强调“即插即用”UI/UX 和互操作性。
• 与 3D 打印/加工相比，尺寸更容易实现，因为过程中的可变性更小。
• 重点是激光功率（通常针对材料类型和深度）。

共同变异

• 激光类型
• 光斑尺寸
• 电源供应

概括

总的来说，这些技术之间有许多非常不同的变量需要考虑。我只关注您可能会从业余爱好者风格的机器中看到的变量，如果您操作过其中任何一个，您就会知道这些机器中的任何一个都会弹出更多变量。

因此，不要指望这样的即插即用解决方案，因为每台机器都需要高质量的硬件结构、在其软件中处理过程可变性的能力，以及最重要的是，需要一个了解相关性和平衡的操作员这些组件。

尽管如此，有些机器似乎是为此量身定制的，例如Diyouware和ZMorph 的机器_{（无从属关系，只是示例）}。但是，请注意，他们已经创建了自己的软件来满足许多这些通信要求。

更新 我忘了提到创建可互换机器的一个问题是控制界面。控制器将“软件对话”转换为易于解析的一系列函数（通常为 G 代码），供小型计算机处理其预定的硬件过程。即，切片机或 CAM 软件确定圆形的一层是 3D 打印、铣削、布线或激光加工，因此控制器应该G02I2可以解析为_{（对于 JavaScript 中的所有意图和目的，而不是实用语言）} CWCircularInterpolation(2,null,null,null,null,null)并运行作为：

function CWCircularInterpolation(i,j,k,x,y,z){
 //Some code to take current position and command to create a canned circle path
}

关键是软件需要处理不同加工过程的条件和约束，并为装备精良的机器提供正确的命令。在尝试将这些加工技术组合到一台机器中并获得高质量的结果时，需要考虑很多不同的事情。

我自己没有这样做过。但温度保护仅适用于第 4 个，即灯丝的 E 轴。因此，每毫米配置正确的步数将帮助您入门。

问题更多的是你想用它做什么，你从哪里得到 G 代码来做到这一点。您不能使用切片器为您生成 G 代码。

但是有一些用于 PCB 铣削的软件应该可以与配置的固件一起使用。

没有，如果我选择正确的控制板。

该Smoothieboard支持CNC“开箱即用”; 它需要初始配置，虽然有些不同，但实际上比 3D 打印机更容易。主板支持Grbl或茶杯将是XYZ兼容太多，但可能需要一些修补，如果你想控制主轴。

您可以使用相同的 CAD 软件，但CAM 工具集需要有很大不同。