我正在设计一个 FDM 打印的盒子和盖子。盖子推入到盒子上。在设计装配在一起的零件时,我应该使用什么样的间隙/公差?有关于设计盖子和盒子之间的间隙的建议。假设我已经解决了这个问题并且我有一个很好的间隙,所以我的盖子可以自由滑动。
现在我想在我的设计中添加一个唇缘和凹槽功能来保持它关闭,当盖子完全关闭时,盖子上的唇缘会夹在盒子的凹槽中 - 就像悬臂配合,但很容易打开,并直接在配合壁上。
我应该做多深的嘴唇和多高?这是否取决于我用什么塑料打印?它是否取决于零件的壁厚和几何刚度?
我正在设计一个 FDM 打印的盒子和盖子。盖子推入到盒子上。在设计装配在一起的零件时,我应该使用什么样的间隙/公差?有关于设计盖子和盒子之间的间隙的建议。假设我已经解决了这个问题并且我有一个很好的间隙,所以我的盖子可以自由滑动。
现在我想在我的设计中添加一个唇缘和凹槽功能来保持它关闭,当盖子完全关闭时,盖子上的唇缘会夹在盒子的凹槽中 - 就像悬臂配合,但很容易打开,并直接在配合壁上。
我应该做多深的嘴唇和多高?这是否取决于我用什么塑料打印?它是否取决于零件的壁厚和几何刚度?
推入配合或卡扣配合特征可以有多种形状和形式。让我们看一个按扣的例子,灵感来自tpic 上的安格斯视频:
这个扣子有一个很硬的钩子,找到它的安放位置后没有办法把它推进去,它几乎是一种“不释放,不安全释放”的类型。但是只要稍作改动,它就可以成为一个安全扣,只需改变中间的 90° 角并提供一个斜度,同时提供一个地方将扣扣压入扣子,让用户释放。现在,这与尺寸标注有什么关系?
在决定一个特征的维度时,我们需要相互评估几个因素:
让我们分别讨论这三个。
形状由我们零件的功能决定。我们是否需要一次性卡扣来让我们的盒子内部永远关闭?每次取下背包都需要打开搭扣吗?我们是否需要安全释放装置来防止背包在某个地方卡住时勒死用户?在我们设计零件的用途及其预期负载时,我们还为某些功能设计了最小尺寸:用户释放带扣或按扣需要足够大以供人类操作(使用正确的工具),以及尺寸必须足够大,以便零件能够承受预期的载荷。
不同的塑料在压力下表现不同。众所周知,与 PLA 相比,ABS 具有一定的柔韧性,在轻柔断裂之前弯曲,而 PLA 在其最大负载断裂后就会破碎。材料的选择也决定了壁厚,从而决定了我们可以使用的尺寸。
例如,我在 PLA 中为我的 TronXY-X1打印了这些Z 轴张力三角形之一。由于这部分的设计方式,弯曲的臂可以稍微弯曲但想要恢复到原来的形状,从而迫使直臂分开。通过这种方式,它在轮子上施加力,轮子又在中间的横梁上紧紧滚动。即使这是 PLA,由于项目的绝对尺寸,该零件的工作仍然在弹性变形区域 - 杠杆很长,可以承受 PLA 的小柔性并将其分布在整个手臂的长度上。
现在,我们必须记住,我们逐层打印我们的零件,打印最薄弱的部分是层间粘合。因此,最强的卡扣将其弯曲杆印在 XY 平面上,而最弱的卡扣则以弯曲与 XY 切片一起发生的方式弯曲。
但是,如果我们愿意,我们可以利用它来发挥我们的优势:我已经在今年的 StarWarsDay打印了这个,并且det_button.stl
在 XY 层中印有卡扣的杠杆弯曲。它们也非常脆弱(1-2 堵墙)。根据自己的经验,它们可以在被推入各自的孔中幸存下来,但在不破坏杠杆的情况下无法取出,这使得这件作品几乎就像一个防拆封条。