你不应该看相对的尺寸差异，你应该看绝对差异。将尺寸过小的尺寸乘以圆柱直径的百分比得出 0.4 毫米的值，每个圆柱给出或接受数百个。因此，基本上您的打印机工作非常一致，只是受到系统偏移的影响。

基本上，印刷过程需要调整 XY 尺寸以补偿塑性流动效应。Ultimaker Cura 中用于解决此问题的选项或设置称为Horizontal Expansion。Slic3r 和 Simplify3d 有类似的设置。在 Slic3r 中，它被称为XY size compensation.

相对误差的增加不是异常，它是实际误差的直接结果：存在系统性的绝对误差，对于所有圆柱体和所有立方体几乎相同。+0.2 mm 或 +0.4 mm 在逐渐变小的物品上会得到越来越大的相对误差。但是绝对误差的来源是您需要补偿的。

抗鼓胀，精度达到 0.2 毫米

当您发现 110% 挤压确实将圆柱测试的绝对误差减半时，结合层变形，我建议尝试以下操作：

• 挤出/流量倍增器 100 %
• 线宽 0.44 至 0.45 毫米

这可以对抗模具膨胀，但也可以将墙壁和屋顶线隔开，使它们能够吸收额外的材料。0.2 毫米的精度刚开始是相当不错的，您可以通过它了解许多零件的规格，但我们想要更多！

为了稍微增加，在几个点测量你的灯丝并取平均值，然后将其用作灯丝直径。

进一步提高准确性

如果您想更进一步，下一步是正确校准运动系统和挤出机。

短校准程序

破败首先是挤出机，然后可能是轴。

• 使用 Pronterface 或 Repetier Host 等接口将打印机连接到 PC。
• 在距打印机入口 150 毫米处做一个标记
• 挤出 100 毫米通孔 G1 E100 F100
• 从入口到标记测量。
• 通过获取当前每毫米的步数M503- 紧随其后的是 E-entryM92
• 计算 $\frac {\text{current steps per mm }\times 100}{150 - \text {remaining length}}=\text {new steps per mm}$
• 设置每毫米的新步数通过M92 E###.#并保存M500，使用 验证M503。

XYZ 轴的过程几乎相同，但您不需要标记灯丝。相反，打印一个已知大小的立方体，边长最好是 10 毫米的倍数。

• 计算 $\frac {\text{current steps per mm }\times \text{ designed length}}{\text {actual length}}=\text {new steps per mm}$

这个问题似乎已经基本消失了——至少任何剩余的错误都在我的廉价/低质量数显卡尺可以解释的范围内。自从提出这个问题以来，我已经做了很多可以做出贡献的更改，但最大的因素可能是松散的 X 轴同步带和未对齐的 X 轴。

也可能涉及切片器选项。例如，Cura 的 Ender 3 配置文件试图对加速度设置限制，但这样做的方式需要 GUI 来计算派生加速度；如果您使用命令行 CuraEngine（我就是这样），则所有派生设置都保留非常高的默认值。