在焊接 SMD 元件时,我认为 2 针元件(如电阻器、电容器等)是最难的。
我很久以前就开始使用 1206 格式。然后缩小到 0804、0603,最后我正在使用 0402。
我现在面临着新的挑战。一旦我在我的镊子点上得到一些助焊剂(它一直在发生),它们就会变得非常粘稠。这会导致许多问题。
如果我真的很幸运,我第一次就抓住了这个部分。这意味着我抓住零件的中间,我可以将它移到焊盘上进行焊接:
当我第一次抓错时,痛苦就开始了。“错误”可能有很多:我从侧面抓住它,它与最终目标没有很好对齐,......无论如何,我想释放的那一刻,我打开我的镊子,部件一直粘在两边镊子点。
有没有人遇到过同样的问题?你的解决方案是什么?
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这里有一些可能会启发你的想法..
镊子材料或涂层
我在网上找到了一对这样的镊子:
这些镊子具有“不锈钢主体”和“碳纤维尖端”。这种尖端材料是否有助于防止粘性?
也许您正在使用带有特殊涂层的镊子?
超疏水涂层
也许这有点奇怪,但有人在镊子上试验过“超疏水涂层”吗?我相信这应该有助于避免任何液体/助焊剂粘在镊子点上。我在网上发现了一些喷雾剂(http://www.neverwet.com/),但还没有买过。他们会在镊子上工作吗?
镊子形式
为了避免粘性,你会推荐一个非常好的小费吗?弯曲与否?如果弯曲,向内弯曲还是向侧面弯曲?
镊尖粗糙度
有些镊子有抛光的尖端,有些则更粗糙。什么是最好的?
退磁
一些镊子声称是“防磁的”。这个功能真的有用吗?