你可能想看看循环经济的建议......也许从艾伦麦克阿瑟基金会开始

其基本理念是设计以修复、回收和再利用为目的。Arcatus 的回答达到了一个关键点……可靠性减少了要回收的垃圾量。

但是可靠性有两个方面......避免故障只是一个方面，但对于设计师来说是最容易的。

维修的简易性和速度是另一个问题，这需要与一些现代公司不同的系统性方法。如果子组件位于胶合或焊接封闭的外壳内，则使子组件可更换是没有意义的。如果公司没有备件供应链或没有承诺在保修期后提供备件，那也没有任何意义。我在另一个问答中谈到了这一点。

为了说明系统方法：几年前我更换了我的车；车顶杆通过相对便宜且简单的装配套件适用于每种车型。很棒的设计！然而，当制造商推出新系统时，他们立即淘汰了旧系统的配件套件。所以，不是那样...

在厨房里，我发现我可以便宜又轻松地更换一个 30 岁炉灶上的控制装置和加热元件。一个 10 到 20 美元的零件，几个螺丝，铲形夹连接器，工作完成。微波炉，没那么多。

回到大角星的回答；他有充分的理由不赞成使用电解电容器。但是，如果您无法消除它们，请考虑将它们与所有热电源组件一起移动到第二块便宜的 PCB 上，该 PCB 可与主机分开更换。（不过，您必须考虑连接器的可靠性；这不是一个打开/关闭的决定）。

或者将地块移植到外部 PSU，例如笔记本电脑砖或 USB 手机充电器。它是理想的，因为它易于访问、可替换且非常标准。

设计零故障率，或易于访问、易于维修和良好的备件可用性（在可能的情况下，使用标准或非常常见的零件）。

另一个例子：这台笔记本电脑（七年后）有一个新的电源，一个新的（并且大大改进了）磁盘，以及新的更大的内存。也许我还能再用七年…… 表壳设计有 3 个螺丝，底部模制有微妙的拆卸提示，与某些人相比，它是一个梦想。

有想象的空间：例如，虽然您无法为生产运行实际 3D 打印组件，但您可能会考虑在其维护生命周期结束时开源设计，以便可以生产第 3 方备件。（至少有一个二战前的车床模型正在这样做！）一种系统的方法可能会在设计时将合适的存档放在一起，以便在生产结束后公开发布，以实现终身维护。（当然，出于知识产权保护的目的，它可能不会涵盖所有内容）

我不知道这些的 ISO 标准……但是……它们可能来自上述循环经济项目。

可靠性？

在构建强大的电子产品方面有一个完整的专业领域。这需要严格的测试和彻底的设计。这将更加昂贵并增加上市时间。但避免有缺陷的产品应该提上日程。（期间。不仅仅是“在保修期满之前避免缺陷”）

但是：这是极其罕见的。虽然可以使用工业技术（估计寿命为几十年）制造商业产品（估计寿命为几年），但我从未见过它。原因很明显：成本。

我的电视可能有一个保形涂层 PCB。或者用陶瓷电容代替电解电容。但这其中的业务在哪里？

但我要在这里咆哮。回答您的问题：由于您似乎对制造环保电子产品非常感兴趣，那么：

• 对组件进行降级，并阅读此类做法。
• 避免或至少挑选容易出现故障的电解液和其他组件。
• 在有意义的地方使用 IPC 3 类。（其中一些要求可能会使成本飙升，因此我不建议您实施让您的脚离开的做法。将第 3 级视为指南而不是要求）
• 保形涂层您的电路板。

我很乐意购买标有“使用 HALT 技术开发”的洗碗机，即使它更贵。但显然我很奇怪，不幸的是，出售这些的公司将在年内破产。

这可能不是您要寻找的答案：如果您想要环保，您将比您的竞争对手更贵，并且（按设计）您会卖得更少。这是一个可悲的事实。

这里还有几点。我作为一名前系统工程师处理这个问题，所以这些故意着眼于大局而不是电子元件选择等细节，但这需要一个联合的方法。您的其中一条评论暗示您正在考虑相当专业的设计/生产，正如我曾经参与的那样。

• 在制造过程中按尺寸切割的任何东西都应调整尺寸/形状，以最大限度地提高制造过程的产量并最大限度地减少边角料。这可能意味着 PCB，但也可能意味着电缆。这是生产工程的工作，而不仅仅是设计，但要避免像（在我以前的工作中）在 BOM 上有 2m 的电缆，只是在它被终止并切割成最终长度时丢弃 0.7m 的装配.

• 生产中的消耗品也应该考虑 - 手工制作的套件通常最终会使用很多，无论是一次性手套还是清洁用品。

• 外壳通常占产品材料的很大一部分。这些应该很容易回收。还应考虑涂饰工艺——例如，涂漆饰面的溶剂使用/蒸发可能很重要。

• 您更广泛的运输/包装过程可能与您的产品设计一样重要 - 设计产品时要考虑使用所有可回收/可回收包装（纸板箱插入物而不是模塑泡沫）的可能性，但这可能需要简单的产品形状。

• 同样，每个订单都发送外部电源和电源线可能合适也可能不合适，但发送 3 条不同的电源线肯定不合适。它不像以前那么常见，但我买了一个套件，其中一个小产品的盒子中的大部分体积/重量都是为了垃圾箱，因为有 2 条无用的附加电源线（美国，欧盟版本，当我' m 在英国）和相关包装。

• 与此相关的是，使用标准接口有助于减少电缆浪费。USB 对此有所帮助，但一些制造商仍然没有充分的理由使用不寻常的连接器。套件部件之间的互连是另一回事，但如果将来需要维修，这种情况应该不会太罕见。

• 对于大批量生产，定制工具可以节省浪费，但对于小批量生产而言，效果较差；需要判断是否使用模具，还要进行测试：在一项旧工作中，我们有一些可爱的手工木制夹具/测试台，用于每年生产几十个的产品，这节省了时间，努力，和金属/塑料。

我认为你应该让它双赢，对你的公司和客户来说都是如此。一些想法：

• 低功耗

这是适销对路的，并直接转化为客户的成本节约。特别是如果您的产品使用电池，而且对电源也很重要。这既是一个设计方面：你能在不使用时关闭一些饥饿的电路吗？...以及可用性方面：它应该像我的激光打印机一样透明且快速地退出省电模式。它在三秒钟内加热，然后打印。不像旧的加热器一直在运行以保持准备状态，你必须让它保持开启状态，否则它需要很长时间才能准备好。

显示“省电”是一个优点，让用户感觉良好。

• 较低的嵌入能量

这要困难得多，因为谁知道芯片的嵌入能量是什么？

• 减少使用不道德的材料

想到钽，因为它是由奴隶开采的。

• 提高可靠性

这是显而易见的，尤其是因为您说您制造生命科学设备。热设计很重要，不应仅仅因为营销说“让它变得又薄又光滑”而被忽视。

• 让维修更容易

我在想 Apple，它专门采取每一步使维修变得不可能：unobtainium 定制芯片，没有备件，所有东西都粘在一起，绝密原理图，部件之间的认证，所以你不能在两个设备之间交换它们，脆弱的柔性 PCB休息等。我推荐 youtube 频道“Louis Rossman”。

我并不是说您应该使所有东西都可用，但是，例如，使用现成的开关电源的产品在电源出现故障时很容易修复，而主板上的定制 SMPS 设计则无法更换出来。或者板上有用的丝网印刷，标记测试点，诸如此类。更好的是，不要将自我诊断菜单隐藏在密码后面。

基本上，如果客户有两个不工作的设备，他们应该能够剥离它们并制造一个工作设备。这就像未来的保险，以防万一发生大流行病之类的事情。