我制作了几块 PCB，它们需要奇数个 10 百万的轨道，但大部分是 20/30 百万。不幸的是，蚀刻过程并不出色，痕迹中有许多断裂，其中大部分都很小。
我设法说服焊料块越过较小间隙的顶部，并使用组件腿来桥接一些较大的间隙。不过，焊块感觉不是特别可靠，并且有些间隙太小且难以让一根电线穿过，但太大而无法仅用铁桥接。
是否有任何标准方法可以可靠地修复损坏的痕迹？
更新：谢谢大家的建议！
我找到并试用了一支银色导电笔。作为第一次使用，我发现很难分配，显然我没有使用足够的量或没有正确混合它，因为它甚至没有导电。
似乎主要问题是我试图使用太短的电线。我找到了一些小规格的镀锡线，并使用了更长的长度，在断层两侧的相当长的良好轨道上运行。这使得定位更容易，您可以一次将它们固定在一端。
我使用绕线来修复损坏的轨道，或修改电路板。它非常薄，并且由于镀银而易于焊接。它很容易断裂，因此建议使用某种胶水将电线固定到位，有时我只使用遮蔽胶带。
过去我也遇到过同样的问题，如果您真的不想蚀刻另一个，我只需在间隙上焊接一根跳线（使用单股/钟形线，它的形状更好）我'过去我尝试过导电笔，它们可能有点碰碰运气，不确定油漆，如果你建立几层它可能会很好用
这是一个例子-> PCBrepair
这很丑，但它有效！
有时最好沿着该走线在两个最近的焊盘之间铺设一根导线，而不是尝试将其固定在一个非常狭窄的区域。如果您这样做，则在完成后将几滴超级胶水放在电线上以将其固定到位并防止振动破坏连接。
用钢丝绒清洁痕迹并镀锡。然后将0.2mm (32 AWG)镀锡线焊接到它们上面。该直径使其自身易于弯曲以跟随迹线的转弯。小直径还意味着在焊接过程中，只有很少的热量通过导线传输到您之前焊接的点；较粗的电线可能会再次松动。
我发现Erem 102ACA精密镊子可以方便地放置电线，
和像X-Acto这样的尖刀，用于在焊接后切割电线。
