为什么电源几乎总是使用通孔组件制造?我拆开的每台计算机 PSU 都使用通孔组件,尽管偶尔(并非在所有情况下)底部都有表面贴装组件。这些不需要手工组装吗?(在回流焊或波峰焊之前)如果是这样,为什么他们仍然这样做,尽管中国的劳动力成本很低,但一台机器拾取和放置 SMT 材料的成本仍然必须更低……还是我错过了什么?
为什么电源几乎总是使用通孔组件制造?
电器工程
表面贴装
2022-01-15 21:18:40
4个回答
因为 PSU 使用了许多不可 SMD 和/或需要良好机械固定的大块状部件。此外,为了最低成本,他们喜欢使用单层 PCB - TH 更适合这一点,因为零件充当轨道上的跳线。TH 零件可以机器插入 - 例如http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24(30kparts/hour!)
我在这里没有看到的最后一个原因(这可能是最相关的一个):
SMD元件太小。
我的意思是字面意思。当您处理高压时,您必须担心闪络/电路板爬电距离,这意味着高压连接必须分开一定量(有这方面的标准,需要获得 UL 或类似的评级)。
使用 240V AC,距离为(从我的头顶)~.25",这甚至比 1206 个零件大得多。
这也是切入 PCB 的插槽背后的解释,您经常在光耦合器/输入下看到过滤帽。基本上,要通过测试,元件引线上的间距不够大,所以他们必须实际在板上铣槽。这增加了 PCB 上元件引脚之间的总路径长度。
最后,大多数功率器件都是通孔的,因为通孔封装比 SMT 器件消耗更多的功率。将 TO-220 封装安装到便宜的挤压铝制散热器上会更容易、更便宜,然后使用非常厚的铜制造板来消耗与 TO-263 设备相同的功率。
一半的零件太大或由于其他原因无法回流(功耗等),并且进行回流运行和手动处理运行的成本高于仅手动进行。
您会惊讶于亚洲手工焊接的成本有多便宜。
对于 TH,组件的功耗要高得多。他们也从风扇那里得到更好的气流。
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