SMD IC 倒置安装在钻孔内,可满足极薄的要求

电器工程 pcb设计 集成电路 表面贴装 热的 最佳实践
2022-01-24 11:05:38

我不知道标题是否足够具有描述性,但我遇到了这个 PCB,可能会停下来想知道它的出色设计。它是用于气枪的售后触发器控制器,可使用线性霍尔传感器,这样您就可以将微小的钕磁铁粘到不同的运动部件(图中未显示)以检测它们的位置。

在此处输入图像描述

注意最左边的霍尔传感器。它被埋在PCB内!它甚至看起来有一些暴露的通孔来帮助焊接。通过这种方式,设计人员可以将传感器放置在外壳和其中一个移动齿轮(图中已移除)之间。美丽的!

这是常见的做法吗?在我自己的设计中使用会有多困难?有没有我可以阅读的参考资料或指南?这个设计给我留下了深刻的印象,并为我想尝试的未来项目提供了许多新的想法。


更新:正如评论和一些答案中所讨论的,制造这种 PCB 的成本似乎会增加,因为这些组件必须手工焊接。我想澄清一下,这对我来说不是问题。我只生产非常少量的用于原型的 PCB(我通常自己焊接)。但是,仍然感谢您将这笔额外费用引起我的注意。由于同样的原因,我没有考虑到它:)

关于接受的答案:遗憾的是,我只能接受一个答案,尽管我发现它们都非常有用和有见地。我现在知道这种组装方式并不常见,但如果愿意支付额外费用(或自己手工焊接)就可以完成。但是,我已经接受了给出关键概念的答案,即 堞形孔,以及在板边缘进行铣削的想法(就像所附的屏幕截图一样)。再次感谢大家帮助我解决这个问题,我很高兴这个问题引发了关于z-milling的利弊的健康讨论

4个回答

够普通。该过程称为“Z轴铣削”。有时也用于 LED。

您甚至可以将旁路电容器和电阻器等低剖面部件完全埋入多层 PCB 内的空腔中。

它需要额外的步骤,因此需要额外的成本或最小起订量或两者兼而有之。对于少量的成本,即使来自中国,其成本也可能令人望而却步。

这是常见的做法吗?在我自己的设计中使用会有多困难?有没有我可以阅读的参考资料或指南?这个设计给我留下了深刻的印象,并为我想尝试的未来项目提供了许多新的想法。

不,这不是一种常见的做法,它可能会在常规费用之外产生某种成本,因为安装部件需要额外的时间和精力(很可能是手工安装)。但他们需要在板上安装一个霍尔效应传感器,以及一种将其保持在那里的好方法,这很巧妙。

这种事情没有规则,只有很多创造力。他们可能需要一两次(或三次)修改才能把它弄好。但是天空是极限,如果你可以梦想它并且板房可以制造它,那么你就可以建造它。

我认为最大的限制因素是你的布局软件和在多层上制作组件的能力。

制造 PCB 本身可能不需要额外费用。您需要的特征是铣槽齿形孔这些已经是许多 PCB 商店基本服务的一部分。

在您的示例中,组件的空间位于电路板的边缘,因此它们在布线其余电路板轮廓的同时制作。但它也可能是中心的一个单独的铣孔。

堞孔是指切成两半的通孔。这就要求PCB制造商在通镀后有一个铣削步骤,并且铣刀可以将铜切穿而不将其撕掉。城堡孔在分线板上很常见,所以没什么特别的。

诚然,如果您为 SMD 零件的自动拾取和放置付费,他们通常无法自动倒置该零件。但是例如在有问题的 PCB 上,也有通孔部件和电线,因此无论如何都需要一些手动组装。

从 DFM(制造设计)的角度来看,这不是最佳实践。PCB组装厂将收取更多的费用来安装该部分倒置。这对他们来说是非标准的操作。

这让我想知道为什么设计人员没有以正常方式将传感器安装在电路板的另一侧,并在外壳中为它制作一个口袋。也许这种安排是最后一刻的组合(尽管看起来不错)。话虽如此,也有专门为通过板安装而制造的 SMT 零件。当它们出现在磁带上时,它们处于正确的方向,并且拾放机器可以与它们一起工作。