那么，使用刚性射频同轴电缆有什么优势吗？

首先，您展示的产品可能是半刚性而不是刚性电缆。

在这两种情况下，主要优点是损耗较低，因为采用了实心外导体（与柔性电缆中使用的编织层相比）。固体 oc 还可以减少辐射，如果附近有敏感的接收器，这可能很重要。

在生产环境中，电缆的刚性本身就是一个优势，因为这意味着系统将始终与以正确方式排列的电缆进行组装，而不是组装工人可以使其适合。电缆的刚性也提高了相位稳定性。

您提到的大多数缺点都可以减轻，或者在批量生产时甚至不适用。

可用角度受限于 45° 或 90°。

一点也不真实。有许多商店会按照您的图纸将这些电缆弯曲成您喜欢的任何角度。

分段出售，因此我们可能需要始终加入它们

不对。您可以将这些电缆组装成任何您喜欢的长度。当然，它们可以制造到至少一米长，这对于您在图像中显示的系统类型来说已经足够了。

容易腐蚀

外表面通常是镀锡铜或铝。这些材料中的任何一种都可能存在于电子组件中的许多其他位置，因此这些电缆不会比产品中使用的任何 PCBA 的表面更容易腐蚀。

从机械的角度来看，刚性（或半刚性）电缆具有支撑自身的优势。这意味着当它们在组装或运输过程中移动或移动时，您不必担心它们会被夹在东西之间。

刚性/半刚性电缆也具有性能优势。由于它不会移动、弯曲或振动，因此随着时间的推移，电气长度将比使用柔性电缆更稳定。这在长度匹配或校准很重要的应用中可能很重要，也是测试和测量设备充满这些刚性部分的原因之一。

正如其他人所说，您将让这些由您的供应商（或内部）制造成您需要的确切形状和弯曲度。

从组装的角度来看，还有另一个优势：它们可以减少错误（但我认为这不是选择它们时的重要因素）。由于它们是按照精确的尺寸制作的，它们通常只会以一种方式进入，而且您不会意外连接到设备内的错误端口。

我认为它们在高频下也可能更便宜，因为外导体的固体性质比在数十 GHz 下运行的同轴电缆所需的非常紧密的编织更容易制造。

我希望隔离也更好，串扰更低。因此，您的最终系统动态范围会更好，这可能对战场生存或探测更多红矮星周围的行星至关重要

如果您想要一个不会从塑料电缆覆盖物中释放气体的系统，挥发物不会自由地凝结在您价值数十亿美元的光学器件上，或凝结在继电器触点上，那么半刚性或刚性是您的朋友。

此外，刚性可以在内部使用非常稀疏的垫片，主要允许空气/真空作为电介质，从而降低损耗。

更低的无源互调、相位稳定性和更好的屏蔽。更低的插入损耗、更好的温度范围、更好的介电性和……一切。

但请注意，您的参考网址显示了一个设备，其中两个原始的半刚性电缆组件（W4 和 W5）已被彩色柔性同轴电缆取代：与 8445B 新时相比，柔性同轴电缆的等级更高。