我在我工作的大多数板上都添加了测试点——除非客户另有说明。我不会为每个网络添加测试点，但电源和接地网络肯定会得到一个测试点。当我们从工厂拿回一批电路板时，我拿起数字万用表并“断开”测试点，以确保没有任何东西对地短路。

在我的工作中，我们主要进行非常少量的生产，因此我们的大部分测试都是手动完成的。

不过，我们确实有更大容量的产品，它确实使用了钉床测试夹具。除了电源和接地网，我们还有其他功能模块的测试点，如以太网、SPI、音频（扬声器/麦克风）。

如果您正在做第一次运行原型，您可能希望将所有这些测试点用于调试。但是在以后的版本中，在功能块被证明OK之后，你可以根据需要将它们从板上移除。

最后，这实际上取决于您的产量以及您希望在测试/不测试电路板的某些方面时承担多少风险。

• 始终根据您提供的网表对裸板 (PCB) 进行 100% 测试。如果您依赖受控阻抗，也请拥有电路板工厂。
• JTAG 不会增加电路板的成本或需要额外的芯片，只需一个连接器。但请确保您可以分离链，例如，一个用于 FPGA，一个用于处理器。
• 飞针避免了钉床的成本。如果您生产 < 1000 个单位；我预计开发指甲床测试仪在经济上没有意义。
• 微控制器非常适合测试 RAM 和与 FPGA 的连接。

添加测试点时应该考虑到它们对设计的影响（例如，模拟引脚或高速引脚可能会随着额外的铜/线长度而改变它们的行为）。

只要有可能，我都喜欢使用 ADC 监视/记录各种电源（微控制器通常有几个 ADC 引脚备用）。尽管我使用了可以移除的独立 ADC 以节省 BOM 成本，但我还没有参与过一个项目，因为节省了一小部分成本而拒绝现场监测电压电平。

记录原型、生产和现场故障也非常重要，特别是如果您的 BIST 不能提供全面覆盖。