不久前，我在这里读到，在 78xx 稳压器的输入和输出引脚上放置陶瓷电容器并将 \$10 \mbox{ } \mu F\$ 放在输入端和 \$1 \mbox{ } \mu 上是个好主意F\$ 在输出上。我只能以 SMD 格式轻松获得此类电容器，这让我想到了将它们直接焊接到调节器的引脚上。这会给我或多或少的独立单元，可以很容易地用在可怕的面包板上或我可能需要使用 78xx 或 79xx 稳压器的任何其他地方（假设我设法在不丢失电容器的情况下焊接它们，但这是另一个话题） .
所以我的问题是：有什么理由不将电容器直接焊接到稳压器的引脚上？我很可能会使用 1206 组件。
对于一次性面包板，这实际上听起来是个好主意。由于中心引线接地，您可以将电容器放在该引线和每个外部引线之间。如果您在 TO-220 部件上做得足够高，那么您仍然可以将较短长度的引线自由插入面包板或以其他方式连接。
我会做的一件事仍然是在面包板上的输出总线上单独添加一个电容器。那里有一点分布电容不会有什么坏处。这将有助于抵消连接的一些固有电阻，由于污垢或触点磨损，该电阻可能高于应有的电阻。
它不应该对测试造成问题，尤其是对陶瓷电容器而言。但长期使用钽或电解元素并不是一个好主意。正如 Al Kepp 所说的那样——这些组件更喜欢室温——而那些 78xx 稳压器是线性的 = 它们会产生大量热量。
我预见到两个问题。
首先是手工焊接 SMT 陶瓷电容器。热冲击会使封装破裂。建议将烙铁头应用到焊盘（或在您的情况下的铅）上（参见电容器数据表或焊接应用说明）。
二是机械应力。SMT 陶瓷电容器易碎。将零件插入面包板并在使用电路时撞击零件会导致引线的显着移动，而不是破坏焊接在它们上的任何电容器。
我有两个建议。首先，寻找含铅元件的供应商，可能要提前计划，这样您就可以利用全球分销商。其次，将电容器选择作为设计的一部分。它不是一个适合所有人的 1 尺寸。有些设计需要在每个 IC 上使用多个电容器，而有些设计不需要旁路（或由带有背板的面包板提供）。
这是可制造性的主要问题。自动取放机器不能将两个部件放在一起（制造商都有不同的设备最小间隙规格）。
基本上你提出的是点对点焊接。对于原型、一次性设计和 rev 1.0 更正，这经常使用，但重要的是要了解这是非常糟糕的设计。