我几乎在我曾经拥有的所有印刷品上都注意到了这一点。在清除挤出机喷嘴的初始第一条生产线上，似乎在生产线上形成了微小的气泡/凹坑。虽然我认为这些不会对我的印刷品造成任何问题，但我很想知道它们形成的原因。
这是因为我的灯丝吸水后变成蒸汽，然后通过熔化的塑料爆裂吗？是否是由于灯丝制造过程中灯丝中的气泡造成的？或者这是否更表明我的喷嘴以某种方式损坏或堵塞？
该图像是使用 ABS 塑料和加热的构建板制作的。我注意到使用 PLA 和尼龙出现这些相同的“气泡”。
编辑：喷嘴温度 240°C，构建板温度 150°C，喷嘴直径 0.4 毫米，灯丝直径（实测 1.75 毫米）回缩距离 1.7 毫米。使用 Makerbot 桌面切片器。
我的打印机挤出的第一行，我看到这些“气泡”的地方几乎是整行。Makerbot 从图像的右侧开始，向左侧挤压。
哦，是的，这很简单。您打印的温度太高，实际上正在煮沸塑料。否则你有水。但是，如果是水，您会在打印时听到噼啪声。如果太热，您几乎听不到那么多声音。我 87.341% 确定您打印得太热了。
看看你的打印温度，你无疑是打印太热了。
从3d 集线器上的这个链接。
PLA（仅在 Replicator 2 上）打印温度：210°C（在 100m/s 时）注意：加热床可选在 40 到 60°C 之间
ABS（仅适用于 Replicator 2X） 打印温度：230°C（100m/s） 注意：加热床温度为 110°C
根据我的经验，像这样的气泡是由灯丝吸收水分引起的，然后在高印刷温度下被煮熟。
请参阅：http : //reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01
我的 Prusa i3 mk2 也有类似的问题。在研究可能导致挤压不均匀的原因时，我发现这可能是由多种原因造成的：
对我来说，问题恰好是硬件故障，其中将挤出机电机上的滑轮固定到位的螺钉不知何故脱落，并且在打印机试图挤出时滑轮滑动。我通过使用稍大的螺钉暂时修复了这个问题，但能够从 Prusa Research 获得一个新的滑轮/螺钉件来更换零件。
我花了很多时间测试我的 Anet A8 来解决弹出问题。Diesel，症状与您相似。ABS和PLA，不同的制造商，良好的包装，以及各种尺寸的喷嘴，都会产生气泡。
我主要用两个变量进行试验：喷嘴温度和缩回长度。我保持固定的其他相关参数：
最初它被设置为 4.5 毫米。我发现它会显着影响爆破量，尤其是在 0.5 毫米到 2.5 毫米的范围内。在我的情况下，最佳值似乎是 0.8 毫米。较低的值会在表面质量方面产生更好的结果，但也会开始产生渗出。
一个重要的旁注是，在 4.5 毫米的缩回长度下，空闲移动期间材料的泄漏非常严重，并且比爆裂更严重地导致打印撞击（紧接在空闲移动之后）的间隙。这种观察有点矛盾，但我在这里没有错。过大的回缩显然可能对泄漏/渗出产生相反的影响。
最初设置为 250°C。260°C 产生了明显更差的结果。240°C 是我停下来的地方。
根据其他一些研究，包括与我在 260°C 下成功使用相同塑料的朋友交谈，我得出结论，我的打印头组件的质量并不完美，这是问题的主要原因。通过找到完美的回缩/温度组合，我只是减轻了头部吸入的空气，如果我首先使用质量更好的挤出机和喷嘴，这种情况根本不会发生。