寒冷的环境条件是导致 ABS 分层的最大因素。当第一层粘合力强于层间粘合力时，翘曲应力会导致分层或边缘/角部开裂。或者当加热的构建板允许构建坚固的不翘曲基础直到打印太高而无法被板充分加热时，就会发生这种情况。在任何一种情况下，第一层的边角都无法抬起，因此印刷品会在其他地方开裂以减轻压力。

反过来，所有 ABS 翘曲应力都是由打印件顶部新鲜塑料层的反复热收缩引起的。FDM 工艺将热的膨胀塑料粘在冷的收缩塑料上。当新层冷却时，它会尝试收缩，但它会粘在已经完全冷却/收缩的层上。这会在两层之间产生很大的剪切应力。这些剪切应力在许多连续层上的累积会在整个印刷品上产生大规模的弯曲力。这就是导致翘曲和分层的原因。

前一层在塑料玻璃点以下冷却得越少，在下一层下降之前它经历的热收缩就越少，因此下一层冷却时积累的翘曲应力就越小。

环境温度是您可以控制的最大事情：

• 如果您的打印机环境低于 35C，您可能甚至不应该费心打印 ABS。
• 50C 环境要好得多，并且翘曲和分层问题最小。这在大多数电机和电子设备的环境温度范围内。风冷挤出机通常可以在高达约 60°C 的环境温度下可靠地挤出 ABS，此时它们可能容易堵塞。并且不要忘记打印机中的塑料结构部件。
• 带有加热构建室的工业 ABS 打印机在 75-85C 的环境中打印 ABS，有大量的气流。在冷却方式方面，80C 室中的 ABS 与室温环境中的 PLA 非常相似。没有翘曲，但需要大量气流才能获得良好的细节。

在较高的喷嘴温度（例如 240-250C）下打印 ABS 也将提高层粘合力，因此不太可能发生分层。将存在相同的翘曲应力，但层粘合可能比部件中的内部应力更强，因此它可以经受住印刷。

我知道有些不适合您的问题，但也许有人会寻找所有可能性。

分层可能由以下原因引起：

1. 灯丝

   • 湿度
   • 直径

2. 挤出机

   • 压力 (holdfast) - 软灯丝可能会因大量收缩而被弄皱）
   • 肮脏的锯齿（滚花）
   • 热敏电阻/电线故障 - 当它报告温度低于 170C 时，挤出机不挤出
   • 插入符号漂浮（挤出机电机无法拉动灯丝，因此它会爬升）

3. 一般的

   • 印刷速度
   • 温度问题

当温度正确时，不应发生分层。如前所述，热层和冷层之间的不同温度会导致翘曲，但翘曲不是分层。如果您在正确的温度下打印（较大的块较高，薄的柱状块较低），层会粘在一起。

这是优化打印温度以避免分层的程序：

http://www.thingiverse.com/thing:35088

在升高的温度（210-250C，逐步 5C）下打印物体，并在冷却时尝试打破它。选择为您提供最高强度的温度（对于那个特定的长丝卷）。

其他测试对象（例如http://www.thingiverse.com/thing:915435）旨在测试打印质量，而不是强度。对于强度和分层，您需要我上面描述的程序。

壁厚和填充也是参数。如果壁厚太薄，分层更明显