您可以做的最重要的两件事是：

• 提供足够的冷却以快速固化塑料
• 最小化层高

散热真的很明显。您需要在塑料有机会下垂之前固化。特别是 PLA 在完全固化之前必须释放大量热量。在喷嘴周围使用“鼠笼式”径向鼓风机的风扇和空气引导装置是最佳选择。一个小的 30 毫米或 40 毫米轴流风扇不会提供最佳性能。

切片时的低层高度不太明显，但非常有效。当你使用更薄的层时，会发生两件事：

• 每次通过的熔化塑料更少，表面积与体积比更高，因此新鲜材料冷却得更快。
• 悬垂中每条链的较大百分比由前一条链支撑。如果你做 0.2 毫米厚 x 0.4 毫米宽，每条线的一半是不受支持的。但是如果你做 0.1 毫米厚 x 0.4 毫米宽，每条线只有四分之一是不受支持的。

当您将这两种效果结合起来时，就有可能超过 70 度的悬垂并具有良好的表面质量。

另一个较小的因素是从里到外打印外壳/周边，而不是从外到内。这有助于在构建悬垂时更好地锚定最外面的链。虽然这很轻微。

这里有一个答案，其中包含一些相同的概念。关于您的问题：

• 降低温度有帮助吗？养吗？：是的，降低温度会有所帮助。我发现最好靠近材料​​熔点的低端，并略高于该点。这不仅有助于潜在的过度挤压，而且还缩短了材料冷却所需的时间（请参阅上面的链接）。但是，如果温度太低，这可能会导致堵塞。留意您的驱动齿轮，看看在较低温度下是否摩擦过多。增加可以防止驱动齿轮“吃”你的灯丝。
• 加快或减慢打印头的速度有帮助吗？：在大多数情况下，我更喜欢慢速打印，让材料稍微冷却一下，以避免卷曲/翘曲（我主要用 ABS 打印，所以它更重要）。您也许可以在温度和速度之间取舍。考虑一下您的喷嘴是否更冷且速度更快，桥接间隙可能会产生与按比例交换这两个值时相同的结果。这个概念可能只有在您急于完成零件时才重要。同样，我更喜欢让我的机器慢下来，因为它可以让当前/以前的层在继续之前冷却得更多。当与降低喷嘴温度配对时，这对于悬垂特别有用。
• 增加/减少挤出直径或层高是否有帮助- 我假设挤出直径等于层高（不是喷嘴直径的差异，也就是交换喷嘴）。我不完全确定，但我认为这取决于零件以及切片引擎设置。对我来说，MakerWare 非常擅长根据层高按比例调整挤出步骤，因此我看到挤出宽度的变化相等。我认为一般来说，较大的层高会产生较大的挤压宽度。这在打印悬垂时很有用，但在打印桥时可能没有帮助（较大的股线比较小的股线保留热量的时间更长）。

希望这会有所帮助，如果您需要更多信息/说明，请发表评论。