我最近更换了灯丝，对于初学者来说效果很好，但很快我的第一层就出现了一些问题。就像在表面上形成液滴一样（成品 + 3 个底面）：

最后一部分（对我来说）还可以，但我想摆脱那些讨厌的“滴”。

由于该缺陷非常稳定且易于识别，并且它一直在发生，我敢打赌比我更有经验的人知道发生了什么！

信息：

我在我的划痕 CoreXY 打印机上使用了 1 周龄的 eSun 灯丝、E3D V6 Hotend 1.75mm、短鲍登直接驱动器、Repetier、Marlin、线性推进（M900 K60 非常低）。

使用直径 0.4 毫米、高度 0.2 毫米的喷嘴在以下位置进行打印：

第一层为 50°C(122°F) 热床和 214°C(417°C) 热端，然后稍微降低到

40°C(104°F) 热床和 211°C(412°F) 热端。

我使用蓝色画家胶带。

与我的黑色 eSun 和白色 eSun 完美配合。

我的问题是什么？

谢谢你们！

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尝试了一切（更高的温度，更低的温度，物品上的风扇，更多/更少的床温，挤压不足，在 z delta 附近移动，消除线性前进，从根本上降低速度）但唯一可行的方法还可以（问题已大大减少，但没有不完全消失）是将层厚度提高到 0.3 毫米

[编辑 2] 最后，通常情况下，我将在此处列出几个问题的结合：

• 床不是很平
• 当从热的第一层到较冷的第二（和上）层时，热床移动/弯曲
• 可能第一层的速度有点高（25mm/s）

我通过在热床顶部安装一个硼硅酸盐玻璃床来解决这个问题，以确保完美的平整度。

我不得不将我的感应传感器更改为 8 毫米（而不是我之前添加的 4 毫米）才能实现此功能。我认为它不如它可以检测到玻璃下的热床（不是完全平坦的）那样好，但现在已经足够了。我正在考虑如何使玻璃具有导电性，例如铝之类的东西，但那是另一天/帖子。

我还在玻璃上贴了蓝色胶带，因为第一层很棘手。这可能是因为电感式传感器不能很好地完成它的工作（见上文）。

第一层热床温度：70°C

挤出机温度在 190°C 到 220°C 之间都可以正常工作，这不是问题，或者不再是问题。

我还将第一层速度降低到 20 毫米/秒，因为第一层不容易直接粘在玻璃上，蓝色油漆胶带粘得太多，所以我会尝试更高的速度。不过它确实减轻了问题，因此如果您遇到类似的问题，这可能是一种尝试。

现在看起来它的效果甚至非常好，我只需要打印一些非常大的东西才能看到！

- - - - - - - -老的：

将 z 向上移动制成意大利面 :-) 并且不同的温度会产生相当大的翘曲：