首先，您需要正确的挤出机设计。具体来说，驱动齿轮或滚刀与热端之间的灯丝路径必须非常严格。如果有机会，1.75 毫米 TPE 长丝（热塑性弹性体）会在瞬间弯曲。这意味着它们将试图挤出灯丝驱动路径中的任何小开口，而不是被迫通过喷嘴。

• 是否有差距>1毫米任何地方你的挤出机驱动齿轮和热端之间？包括驱动齿轮本身的凹槽。如果是这样，要么更换挤出机，要么打印一些东西来填补空白。许多流行的挤出机已经在 Thingiverse 或 Youmagine 上上传了 Ninjaflex 转换部件。
• 您使用的是 1.75 毫米鲍登驱动器吗？您可能不应该打扰像 Ninaflex 这样较软的 TPE。像 Semiflex 这样更硬的 TPE 可能没问题，但仍然很难。3 毫米鲍登驱动器可能表现良好。强烈推荐直接驱动挤出机。
• TPU（热塑性聚氨酯）在卷轴和挤出机之间的长丝进料路径中特别容易发粘。尽量减少挤出机和线轴之间的拐角和转弯（甚至在 PTFE 管内）。作为一般经验法则，从阀芯到喷嘴的整个路径中累积的管曲率不要超过 180 度。

一旦您的耗材进料路径完全封闭，耗材将受到限制，无法从侧面挤出或缠绕在您的驱动齿轮上。这是最重要的一步。

下一个问题是简单地加载灯丝。由于清除旧材料所需的力，因此使用软 TPE 清除 PLA 或 ABS 可能具有挑战性。许多默认加载程序实际上对于 TPE 来说太快了，并且会导致 TPE 灯丝聚集而不是清除之前的材料。当没有其他障碍时，它往往会更好地挤出。一些技巧：

• 在装入 TPE 之前，尽可能多地进行一些冷拔以清除热端。（尼龙是理想的选择。预热到尼龙温度，穿过一些尼龙，让挤出机冷却到 ~180C，然后用力拉出尼龙。如果你不能拉出来，拉得更热。如果它留下尼龙，拉冷点。）
• 如果您在热端使用高熔点塑料（如 PET 或尼龙），请先用低熔点固体长丝（如 PLA）清洗。这将在插入 TPE 时降低旧材料的粘度。
• 如果您的打印机具有固定的加载速度，请考虑制作一个只有预热和非常慢的挤出机移动的 gcode 文件，作为自定义加载脚本。
• 如果您未能加载并堵塞 TPE，请重试！有时需要几次装载/卸载循环才能清除旧材料并清洁进料。

最后一个问题是打印设置。你听说过“你不能推绳子”这句话吗？这就是您与 TPE 的斗争。通过适当限制进料路径，您可以推动橡胶，但不是很用力。所以尽量减少挤压力是游戏的名称。

• 打印慢开始。像 10 毫米/秒。一旦你得到好的结果，你就可以拨打它。这将最大限度地减少喷嘴背压并减少挤出机驱动器必须执行的“推绳”量。
• 尽量少缩回。关闭切片器中的“可选”缩回，例如在图层更改期间。有些人甚至在打印时根本没有回缩，并使用高行进速度和滑行/擦拭功能来最大程度地减少拉线。这有点矫枉过正，但它可以帮助边缘挤出机。我个人将我的正常 ABS/PLA 缩回距离增加了大约 50%。
• 在推荐范围较热的一侧开始打印，然后根据需要调低温度以减少拉丝和渗出。热打印会降低喷嘴背压。

有了这一切，应该有可能以合理的成功打印最柔软的 TPE。但是，如果您真的无法让它正常工作，现在可以使用大量硬度更高的 TPE，它们更容易挤出。