从您链接的照片中，似乎进料管在热端（加热器块）中没有很好地就位。这就是泄漏的原因——管子应该与喷嘴顶部紧密接触。
我不确定如何使用您的系统进行调整，但至少尝试将进料管进一步拧入热端，如果可能，也将喷嘴拧得更深。
相比之下，我的 Prusa 克隆在进料管上有一个固定螺母的空间，通过将它紧紧地固定在热端上，我可以避免那种泄漏。

欢迎来到 3D 打印堆栈交换。

从图片和视频来看，你的下压明显。从这些信息中无法确定是什么导致了这种情况。可能是温度，例如喷嘴太冷，切片配置错误，例如切割 3 毫米长丝但使用 1.75 毫米长丝，电子设备，例如挤出机步进器没有产生足够的扭矩，或长丝卡住根本无法压入热区。

我听了你的视频，但没有听到任何可能有助于解决这个问题的内容。但是，我没有听到“咔哒”一声挤出机。如果挤出机真的很努力地推动灯丝但无法从喷嘴中出来，则挤出机会“咔哒”一声。检查驱动灯丝的带齿辊以确保牙齿清洁可能是值得的。如果齿是满的，驱动辊就无法抓住灯丝以将其向前推动。

另外，我担心塑料可能会从喷嘴顶部以外的其他地方流出。那不应该发生。你能附上一张塑料从错误的地方出来的照片吗？

--- 在评论后添加，这张照片是喷嘴泄漏的。

3D 打印需要一长串条件才能正确。该链中的任何问题都可能导致不可接受的结果。当试图获得好的结果时，最好解决您发现的任何问题，而塑料泄漏是一个大问题。可能存在其他问题，但必须解决此问题才能成功打印。

由于以下几个原因，塑料泄漏是一个大问题：

• 它允许塑料离开熔融区而不是通过喷嘴。由于 3D 打印依赖于控制离开喷嘴进行打印的塑料，因此这个额外的逃逸路径是塑料，它本应整齐地沉积在您的打印件上。控制系统无法知道它通过挤出机送入的塑料不在印刷品上，因此您会受到挤压。
• 热端内部有一个额外的腔室，必须熔化。在理想情况下，灯丝直接进入喷嘴，在那里熔化。来自一端冷灯丝的压力将熔融灯丝推向并穿过喷嘴。灯丝不需要特别容易地改变方向或流动，因为它总是通过热端线性移动。它缩小到输出孔的尺寸，但这是由喷嘴孔径的入口锥体辅助的。
• 在工作热端中，热端内部没有未挤出的热丝。没有涡流。没有灯丝可以休息的地方。当保持在印刷温度下时，PLA 容易降解。在理想的热端这不是问题，因为没有灯丝闲置。在有开口或任何额外间隙的地方，即使细丝没有漏过螺纹，也会有不在挤出路径中的细丝池，这会在工具长时间内变热，并会降解为硬，烧得一塌糊涂。

拆卸热端可能很棘手。冷塑料是一种很好的胶水，可以填充并密封螺纹。请勿使用内部加热器加热。当您将其拆开时，电线会妨碍您。可能（将）断开连接，并可能出现不受控制的加热。使用热风枪或吹风机软化塑料。

如果在拆开加热器和热敏电阻之前无法取下它们，请找到它们连接到电子设备的位置并在那里断开它们。不要让电线保持连接状态。加热器和热敏电阻是易碎的，对电线过度弯曲或用力会损坏它们。您可能会购买备件，因为您可能会损坏其中一个或两个。

PLA 在相对较低的温度下会软化。当您有塑料包裹的烂摊子，与打印机的其余部分断开连接时，您可以用热空气或热水软化塑料。

“相对较低的温度”仍然会给您带来严重的灼伤。使用手套、钳子、牙签和您需要的任何其他工具。

当您重新组装热端时，喷嘴应拧紧在输送塑料的上管上。

检查喷嘴的顶部和管子的底部，确保它们平整、光滑，并与它们的轴线成 90 度角切割。它们必须紧密地结合在一起，不留空隙。

E3D 推荐一种装配顺序。我提到他们是因为他们值得称赞，尽管我用他们不知道、没有建议和不负责的细节来修饰。

1. 从加热器块（铝矩形）上拆下的所有部件开始。
2. 将喷嘴拧入加热器块，然后将其旋转 1/4 到 1/2 圈。
3. 将顶管拧入加热器块，直到它紧贴喷嘴。
4. 组装其他一切——加热器、热敏电阻、接线、连接到挤出机、......
5. 在没有塑料的情况下，将控制面板的热端加热到比打印时需要的最热端更热，如果您只打印 PLA 和 ABS，则可能是 250C，并确保它正常加热。
6. 在热端变热的情况下，用扳手拧紧喷嘴，使其紧贴上管。

在热端的三个物体中，铝制加热块的热膨胀系数最高。它高于钢制上管和黄铜喷嘴。热端加热时的趋势是在喷嘴和管之间打开一个间隙。通过在最高温度下使它们紧密，它们在较低温度下也会紧密。

修复泄漏后，您可能就完成了，或者可能还有其他问题需要解决。

欢迎来到 3D 打印！