我正在尝试 3D 打印格子工作或桁架，基本上是一些梁形成矩形，附加梁形成对角线，这些梁交叉的地方应该融合。所以，像这样：
问题是，我给出的任何切片机都开始在内部开口周围绘制三角形，并且在最好的情况下，如果您使用足够的墙壁，这些三角形就会接触，但是从这种桁架中的梁中获得的拉力会丢失，因为矩形的对角不是由铺设的一根长丝连接起来的。以下是 PrusaSlicer 对每一层所做的示例：
基本上，这在顶部、底部、左侧和右侧提供了单独的三角形，并在外部提供了一些矩形墙。不错，但我认为为了获得额外的强度，如果在偶数层上有从左上角一直延伸到右下角的长挤压（从而中断另一对角线上的挤压）和在刚好相反的奇数层上（从左下角到右上角的长挤压）。
所以，我的问题是：有没有办法告诉切片机做这样的事情？那么，在它通常放下的三角形“外”墙旁边有超长（交替）角到角挤压？或者，我可以使用其他一些技巧来获得类似的效果（同时在相邻角之间也有长挤压）？
要获得更强的打印效果，您必须选择正确的长丝沉积路径/轨迹方向。此答案演示了如何更改 Ultimaker Cura 切片机中灯丝路径的方向。
为此，它需要对模型进行一些修改并选择正确的切片器参数（在 Cura 中更改方向时不允许使用小数，只能使用整数或四舍五入度数）。
为了重新创建实验，我在OpenSCAD 中创建了一个类似的模型：
union(){
difference(){
cube([100, 50, 1],center = true); // outer contour
cube([90, 40, 1.1],center = true); // inner contour
}
// add 2 cross beams
for (i=[-1:2:1]) {
// Note:
// 26.565051177078 would have been exactly corner to corner, but
// decimals aren't allowed in Cura, hence the choice for 26 degrees
rotate([0,0,i*26]){
cube([100, 5, 1],center = true);
}
}
}
这给了你：
从代码创建一个 STL 并将其加载到 Ultimaker Cura 切片器中。
诀窍是将顶部/底部图案 [ lines] 和填充物 [ lines]的沉积定向到您需要的方向（对于高填充百分比的填充物）。记住横梁的26°角，Cura线方向的定义不同，所以沉积的角度需要为±(90 - 26) = ±64°，在切片机中表示为[64, -64] . 注意顶部和底部包含 2 层，其余是填充。您也可以通过选择非常大的顶部/底部厚度来不填充，或者没有顶部/底层而仅填充（此答案演示了两个选项，但您可以只选择一个）。
看底层（见右侧切片器设置）：
第二层看起来像：
第一个填充层：
第二个填充层（需要将顶层降低到单个层才能显示它）：
正如切片层所见，您可以有一个交替模式，其中每个横梁的灯丝路径每隔一层是连续的。这应该会增加梁能够支撑的载荷（张力），与问题正文中的给定模式相反。
如果在偶数层上，布线是在一个方向上，而在奇数层上，布线是相反的对角线，则结构要弱得多，因为在交叉点之后将没有材料。
针对这一方面，人们可以考虑以这样一种方式实施该设计，即喷嘴从一个角到另一个连续创建奇数层，然后在对角线上从角到中心创建“缺失”段。
我知道没有切片器会从导入到工作区的模型创建这样的工具路径。
这留下了手动创建 g 代码的相对不切实际的选择。我的一个客户是 50 年代的机械师，他可以查看工程图并为要在其上创建零件的机器中心手写 g 代码。当然，这不是增材制造，相反，切割工具可以去除的材料比 3D 打印机可以添加的要多得多。
这不是不可能完成的任务，但会很乏味。人们可能会创建一个 python 代码来生成适当的 g 代码，给定层高度和适合机器的数据，例如速度和温度等。
如果 PETG 是您的项目可接受的材料，请考虑针对 PETG的替代后处理。一种是在模型中使用 100% 填充物，然后将零件嵌入面粉盐（细磨盐）中，将其紧密包装。然后将盐包裹的部分重新熔化。该部分变为“非分层”，删除原始参考中的反对意见。如果您考虑这种方法，则需要进行一些实验。
上面的链接是一段 6 分钟的 YouTube 视频，显示了多个模型的过程，一个接一个。与 PETG 相比，PLA 的结果可能较差，因此可参考实验。
我摆脱空隙的方法，就像切片程序解释为填充区域的三角形空隙一样，是增加垂直/周长壳（侧面的壳）的数量。
看看Chisel infills 有很多强度优化，目前限制是它们必须是单线宽度，但很快就会支持多线粗填充。之后，这很简单，基本上为您的矩形模型设置双波纹填充和波纹尺寸1。