到目前为止，这是我在该主题上发现的。

关于为什么 PCB 的阻焊层通常是绿色的，有一些相互竞争的理论。

可能的解释：

1. 美国军方要求 PCB 是绿色的
2. 将基础树脂和硬化剂混合在一起时，它们会变成绿色
3. 这是一个符合人体工程学的选择，因为人眼能够检测绿色，以及绿色与白色文本的对比
4. 以上的一些组合

资料来源：免费图书馆

资料来源：Quora

深层发掘...

液态光成像阻焊层 (LPISM) 技术是在 1970 年代末和 1980 年代初开发的，以满足表面贴装技术兴起对阻焊层提出的新应用需求。似乎现代的绿色 PCB 是随着这项技术出现的，而这项技术似乎可以追溯到1980 年的这项专利。

因此，已经努力产生用于产生用于小导体技术的相对高分辨率的掩模图像的改进工艺。因此，将光处理与 UV（紫外线）敏感光聚合物结合使用是一个相对明显的步骤。

所以基本上，紫外线敏感的光敏聚合物是可用的，并且是第一个用于 LPISM 的。他们在专利中使用的聚合物溶液包括 3g 染料，但没有描述染料的颜色或他们使用它的原因。

在第一次开发一项发明时，他们似乎不太可能因为军方的要求或出于人体工程学的考虑而选择染料或光聚合物，因此我们可以排除这些。最合理的解释是，它是用于制造的最容易获得、最便宜和最有效的材料。无论出于何种原因，对本发明有效的紫外线敏感光聚合物当时恰好是绿色的，而这种材料的扩散很可能是由于其低成本。如今确实存在替代品，PCB 几乎可以是任何颜色。

我知道这都是猜测，我希望我能给出更明确的答案。我已经阅读了专利和论文以及电子材料和工艺手册，但还没有确定下来。也许 PCB 工艺工程师或研究人员可以在这里为我们提供帮助。

下面的文章Soldermask: It's NOT JUST GREEN Anymore by Jody Williams 我在几个地方看到过引用列出了一些可能的原因，这里是一个总结：

• 基于旧的军事要求。
• 当时最流行的树脂和硬化剂出现了这种颜色，当时的层压板也是绿色的，也很容易接受。
• 绿色具有最高的人眼反应，因此具有最佳对比度。其中一个提到了美国军方的一项研究，但我无法找到该研究的明确参考。

然而，文章指出它是基于论坛帖子的理论，没有一个被证明是正确的。这似乎主要是投机性的，但肯定有一些，也许所有都有意义。

来自W5TXR.net 上的“印刷电路板”，其中包含 PCB 的有趣历史，绿板是使用各种颜料进行实验的结果，从原始树脂和硬化剂中获得的褐色中产生可接受的颜色面具：

最初的面具使用的是一种“棕黄色”的基础树脂和一种更深的泥褐色硬化剂。当它们混合在一起时，它们会产生一种蜂蜜棕色，显然不是很开胃。他们尝试添加红色颜料，但它变成了一种生锈的土坯颜色，而使用蓝色只是使它变成了更深的棕色。它们都不是非常吸引人的颜色。由于当时的层压材料呈绿色，他们尝试添加更多的黄色和一些蓝色，最终得到了可接受的绿色。它成为我们今天仍在使用的标准颜色。

这篇文章可能起源于 Advanced Circuits HERE

附带说明一下，我们公司和许多其他公司一样总是在 PCB 上订购绿色阻焊层。当RoHS指令出台时，我们开始为符合 RoHS 标准的产品订购蓝色板卡，以便轻松识别它们。有点讽刺的是，“无铅”板不是“绿色”的：）