它们是镀金的，因为金比铜更不容易失去光泽。其目的不是提供低电阻导体，而是防止探头表面失去光泽而影响测量。

连接器中使用了薄镀金，因为它不会腐蚀，因此连接会更加可靠。

它的导电性不如铜，仅比铝高一点。维基百科有一张表，上面写着银：63，铜：59，金，41，铝 35 (MS/m)。所以它可能适用于潜在客户，但肯定会很昂贵，可能一对一千美元。

在很多专业设备上，我从未见过在探针引线的尖端镀金。我认为你应该足够努力地进行接触。

维基百科有更多关于镀金类型、不同厚度和所用合金的信息。

1) 如果探头的其余部分只是铜，为什么还要在尖端上涂层？

许多良导体，如铜、银和铝，在暴露于氧气时会在其表面氧化。该氧化层具有足够的电阻，在待测导体上带有轻微压力的探针读数可能不正确。

金暴露在空气中时不会形成高电阻氧化层。

2）为了降低探针的总电阻，整根导线不应该由金制成吗？（常识说这有点贵）

金的导电性略低于铜和银。镀金的唯一原因是提高实际接触点。

3) 一件简单的金色外套如何帮助测量？

由于金涂层，探针上没有自然形成的氧化层，因此探针只需很少的压力和/或机械操作即可从其他导体获得良好、准确的读数。此外，金是一种较软的金属，不太可能划伤被探测的表面或导体。

话虽如此，有许多涂层效果很好，以至于金涂层对它们几乎没有改进。

在需要测量非常小的电流或电阻并且接触点的电阻是一个重要因素的情况下，镀金探头可能具有轻微的优势。对于不能显示标记且不得划伤的表面或导体，使用镀金探针可能会有一些好处。在探测特别坚硬或易碎的表面时，甚至可能有一些好处，当被测表面不会变形到探头尖端时，较软的金可能会产生稍微更好的电接触。不过，金涂层只有几个原子厚，所以它不会改善接触那么多——尽管在某些极端情况下可能就足够了。

虽然 OP 的所有问题都已得到充分回答，但我在航空航天/国防公司工作时学到了一个“现实世界”的例子（很多年前，我 15 岁）：

对于某些 RF 设备，在陶瓷而不是玻璃纤维板上使用“纯”（即实心，未镀膜）金迹线、焊盘和通孔制造整个电路板的情况并不少见。在这种情况下，标准的电阻、电感和电容元件实际上内置在 PCB 基板中，而不是事后焊接。例如，电阻器是通过用一团电阻材料（字面意思）填充组件所在的间隙来创建的，通常在铣削的“井”内，以防止它在整个地方起泡。然后这个斑点被激光切割到正确的、完美的精确值。当然需要电阻计，这是镀金尖端必不可少的地方。

由于轨道本身通常具有临界阻力，因此不要损坏它们很重要。用任何更硬的东西猛戳金轨道会扰乱轨道的表面并可能损害它的阻力，因此需要金尖——金对金永远不会导致这种情况（除非你真的很努力）。对于某些组件的修整，仪表的尖端甚至可能是实心的、较软的金，因为 (a) 测量的接触面积非常小，以及 (b) 可以施加到轨道/组件上的压力有限；探针金的柔软性意味着尖端可能会在对昂贵的 PCB 造成任何损坏之前破裂。