只要留下大方的间隙，你应该没问题。即使使用精心设计和制作的盒子（例如Hammond），允许几毫米的整体间隙（周围 1 毫米）也并不罕见。例如。（来自上述数据表 - 推荐的最大 PCB 尺寸）

如果看起来有点粗糙，也许你想允许 1.5 毫米而不是 1 毫米。注塑成型零件的收缩率（通常为线性尺寸的百分之几，在模具设计中进行一阶补偿）受树脂选择和加工参数的影响，因此如果制造商在模具后更换树脂类型，则更有可能发生变化设计或正在推动高生产率。

请记住，成型零件中始终存在拔模斜度（图纸上并不总是显示），因此底部（模芯顶部）的内部将小于顶部。否则零件不会轻易（或根本）从模具中脱模。

同样，允许较大的孔尺寸用于安装孔 - 至少使用机械工程资源\$^1\$中的“松配合”直径。除了线性收缩外，如果处理不当，凸台可能会弯曲一点（从模具中出来的零件有点软）。

\$^1\$你可以在网上找到这些信息——寻找“丝锥钻”表，但无论如何，在北美，真正的圣经是机械手册。

如果您有公差堆栈，您通常可以设计一些东西来使用它（例如通过调整板上安装孔的大小）。

0.8 毫米对于典型的项目盒大小的外壳来说是巨大的，但是，您可能希望找到更好的供应商。

我也有同样的问题，我从 OOTDTY AliExpress 购买了几个外壳，如下所示（它们的尺寸不同）。

我发现 M3（自攻）螺钉太大，孔无法放入 PCB（底部的 18 个孔）。M2 太小（周围有胶带，它们适合，但仅适用于金属螺钉，不适用于塑料螺钉或 PCB 垫片），因此 M2.5 可能是正确的适合。

这些孔不适合通用的 4x6、5x7 等 PCB 尺寸。但是，我买了一个小型多功能工具，然后在 PCB 上钻额外的孔以将它们安装在外壳中。请注意，我使用的 PCB 是自己接线的，所以我知道电线在哪里以及组件在哪里。您可以使用任何未使用的孔（或者最好是侧面未使用的连接垫）钻孔。