我最近制造的定制 3D 打印机遇到了一个令人沮丧的问题，所以我从第三层开始打印的每一个打印件，喷嘴都在已经放置的灯丝上“摩擦”。这会导致一团糟，随着喷嘴/新挤压件的到来而熔化前几层，变形和不精确的形状，如果我让这种情况发生，我的 Y 轴电机（床）开始跳步（通过力喷嘴对冷材料的摩擦）。为了停止这种症状，在此开始时，我必须用手转动T8保险丝的1/8圈来抬起Z轴。通过这样做，我打印的其余部分都可以安静、漂亮、漂亮地运行。

我使用的是最新版本的 Marlin 固件和 Ultimaker Cura。我的喷嘴尺寸为 0.5，我使用的是 Ultimaker Cura 的精细预设（0.1 毫米高）

我的步进电机轴校准得很好（X、Y、Z 和挤出机）。我试过：

• 降低和升高打印床以间隔或缩小第一层，看看是否有帮助，
• 尝试更改显示屏上的 Z 主偏移量，
• 尝试M206更改Z轴打印区域的命令，
• 尝试更改 Ultimaker Cura 上的第一层高度，

但似乎没有什么能解决我的问题。

由于我缺乏经验，我不知道我可以尝试什么来解决这个令人沮丧的问题。我已经检查并重新检查了我的机械结构，一切都很好，坚固，非常平衡和方正。

来自评论：

• 打印速度为 40 毫米/秒，
• 温度：
• 热端：220℃；
• 热床：120℃；
• 我也试过110°C，
• 我的 Z 轴使用每毫米 800 步（在 RAMPS 的 DRV8825 上为 1/32 微步）。

我正在考虑过度挤压，但我已经微调了我的步进器，检查并重新检查它，看起来很正常