您没有提及板类型等。这是一些反馈：

您必须注意可能导致铜迹线从下面的电路板分层的剪切应力。你确实有一个巨大的杠杆臂来发展强大的力量。如果您有可用的通孔，则可以通过这些手指中的通孔来加强....

然而，这种方法最好在穿孔和空白装配线（可能使用单面铜）和酚醛板中完成。这样做的原因是，冲压操作可以让你在切割模具上得到很好的方角。

在过去的项目中，这就是我们所做的。请记住，成本至关重要，我们将 1/10 美分的电阻计算为太多，而劳动力成本不是问题。为了保护/长寿和安全，设备本身被灌封了。

而不是像你画的那样有单独的“别针”，我们有插槽。我们使用精密冲压工具和精密夹具进行焊接（手工）。

此外，还有三块板是互锁和自支撑的。因此，一旦组装（没有焊料），它们就非常坚固。需要一些工作才能做到正确，但是由于极高的成本压力，将连接器放入其中是不可能的。

这是 3 个相交板和插槽的快速草图。

这是一张来自开发板的图片，我仍然在玩。这些板在 FR-4 中完成，使我们能够在转移到昂贵的穿孔和空白模具和酚醛板之前研究热和机械效应（不幸的是我没有保留任何这些），否则你会看到方角和更严格的公差。这也用于研究焊料润湿和组装过程公差和制造的简易性。

这块板多年来一直处于抽屉底部，因此非常破旧。

所以是的，这是可行的，每月 100Kunits。

我见过在边缘用焊盘和大量焊料连接的电路板，但这是最后的手段，在大多数情况下不是一个好主意。

首先，很难保证所有的焊点都是好的。这些接头需要手工完成，这意味着人为错误和工艺不一致将成为问题。有时，坏的焊点会产生连接，因此在生产中通过简单的功能测试并没有多大意义。

其次，这种结构将特别容易受到机械应力的影响。只需一点压力，焊点就很容易开裂。您必须在焊接时从外部牢固地固定电路板，然后再永远固定。一次失误，你不能再指望他们了。即便如此，正常使用的热循环和振动也可能造成麻烦。

第三，用手指制作的电路板可能不会那么便宜。每个手指添加 4 个路线点，当它们数量很多时，董事会可能会收取费用。由于手指将被布线，因此内角将变圆。这意味着手指必须更长，以便有足够的直线部分经过圆角。当两块板没有完全保持成直角时，我还会担心由于压力而导致板本身破裂。

有直角接头连接器可用于此类用途。这些基本上是直角弯曲并用塑料固定在一起的硬头销。它们被焊接到每块板上的孔中。当产生的接头稍微弯曲时，应力主要由插头销的弯曲承担。

您应该添加一个直角接头，该接头焊接到两块板上的孔中。这将导致更好、更强大、更灵活的连接。

看看在线网站上的标头价格，您会发现如果从正确的地方获得它们，它们的成本会非常低。

如果您尝试通过边缘布线创建手指，则每个手指中都会有一个圆角内角。常见的边缘布线位为 50 或 100 mil，因此每个指角的半径为 25 或 50 mil。这将防止板像您在图片中显示的那样边对边配合。

简短的回答是肯定的。

您可以像这样连接外围板，但请确保您不需要经常拔掉和插入它。