正如 Majenko 所说，一些人已经尝试过导电液体路线。从我读过的内容来看，它似乎工作得很好，但需要微调和实验（但如果你想要最好的结果，其余的自制 PCB 技术也是如此）我喜欢导电液体/真空然后电镀铜的想法使它们更可靠。
总的来说，我同意迈克的观点——如果你真的在做这件事，那么考虑到获得高质量电路板的速度/价格/容易程度，你自己的蚀刻是完全不值得的。但是，如果您需要快速破解或急于尝试一些东西，尽管我发现放一个小蚀刻槽肯定会派上用场。

无论如何，另一个建议是使用通孔铆钉。我在蚀刻板上成功使用了这些（0.6mm 和 1.0mm）。我没有费心去买印刷机，因为它太贵了，不能用于我只是在匆忙时偶尔做的事情，但如果你能应付一端有点突出（~0.4mm）和必须焊接它们。如果您打算这样做很多，那么抓住媒体可能是值得的（或者自己用打孔器和别针将其组合在一起）

这是它们在使用中的图片（例如，在顶部 IC 正下方的浅棕色电容器焊盘旁边有 2 个）
电阻器是 0603，走线从 ~0.25mm 到 ~0.8mm，铆钉孔 0.4mm，直径 0.6mm。

试图模仿商业电镀工艺的主要问题是电路板是在蚀刻之前电镀的，所以你需要一个 CNC 钻头。如今，将电路板商业化完成是如此便宜，以至于不值得付出努力。

这是可能的 - 有点。

请参阅这个不错的博客，其中有人已经尝试过并取得了不同程度的成功：

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

基本上它涉及使用真空泵（真空吸尘器）通过孔吸入导电涂料（如汽车除雾器维修涂料）以电镀它们。

对于我的第一次尝试，在蚀刻 pcb 的两面之后，但在钻孔之前，我在 pcb 上放置了一个大的粘性标签（我的标签像透明胶带一样透明）。然后我安装了我的数控机床并钻了所有的孔。使用除霜器维修套件中的导电液体和一张旧的有光泽的名片，我将液体挤过 PCB 上的所有钻孔。然后我在 pcb 底部使用真空吸尘器通过孔吸入液体。

在我的第二次尝试中，我用一块 4 美元的砧板做了一个真空桌。用我的 CNC 机器，我将一个图形图案深深地 (75%) 铣到了电路板上。这使得 PCB 可以位于切口的任何部分，并且下方仍有大量空气流通。图形切口约为 4x5 英寸，我会在真空台上没有被 PCB 覆盖的任何部分上贴上胶带以获得良好的密封，这样空气只会通过 PCB 上的孔吸入。

不过，他的结果好坏参半：

我最近遇到了银导电液的问题。我使用了几个过孔将调节器的接地连接到 PCB 底部的接地层。在操作中，该稳压器的接地引脚有时会浮动。也许它与电流输出有关，我不确定。这些通孔的电阻会间歇性地上升到 50 欧姆！也许这种电镀对于小信号走线来说已经足够了，但我很犹豫是否要依靠它们在通孔上进行配电。

不过，该网站上的一条评论可能会解决该问题：

用银墨激活通孔后，为什么不尝试对通孔进行镀铜呢？这样做会产生更强大和更可靠的过孔，而且做起来并不复杂。该站点很好地概述了该过程：

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

如果还有人感兴趣，这个视频展示了如何在家中使用次磷酸铜的热解来激活孔来电镀通孔。

看这个：http: //youtu.be/fY0AjzKLA-8