我正在获得将元件焊接到 PCB 上的经验。我正在处理一些单面通孔 PCB，而我遇到的一件事是在翻转电路板后握住组件。当我翻转电路板时，我通常不喜欢弯曲引线。有两个原因 - 一个是它们似乎仍然不能紧密贴合，更不用说你不能弯曲某些组件的引线（例如短引线电容器），第二个是它们不能很好地焊接. 对于弯曲的引线，在某些情况下，它们有时甚至会接触到其他焊点（在切断多余的部分之后）。
唯一阻止我连接所有组件然后翻转它并焊接所有引线的是
当我翻转电路板时，组件会掉出来，我可以通过在翻转电路板时用一点卡片来固定它们来克服它们。当我焊接时，我尝试用一些海绵将组件保持在各自的高度，但没有多大成功。
我能想到的最好办法是先用最短的元件（电阻器等）焊接在“层”中，然后慢慢积累直到到达电解电容器层。但同样，理想情况下，我希望板上的所有元件都在一起，然后只需轻轻一按即可将它们全部焊接。
有更好的方法吗？任何指针？
这不是所有通孔组件的解决方案，但对于具有两个以上引脚的设备，我在设计我的着陆垫时考虑到了手动组装。例如，使用接头时，引脚可以稍微偏移，以便引脚紧贴在 PCB 中，如下所示：
每个通孔从中心有一个交替的正负 0.05 毫米偏移（它是一个 1.27 毫米间距的接头，或 0.05 英寸，是非常常见的正常 0.1 英寸间距的一半）。我已经生产了至少四块带有这种增强功能的板，并且在我焊接时它可以很好地保持接头齐平。在某些情况下，它甚至使布线更容易，例如从相邻焊盘凹陷的焊盘开始的 45° 布线将更容易满足间隙规则。
我最近没有使用任何 DIP 部件，但如果我使用了，我可能会使用类似的方法来减少手工组装的麻烦。
对于只有两条引线的组件，很容易将其中一个通孔焊盘的角上锡并用一只手将组件固定到位，而另一只手吸住那一点焊料以轻轻地将组件的引线固定到位。焊接另一根引线，然后完成轻轻焊接的引线。
Blu-Tack/Fun-Tak 作品。这是一种可移动的粘性腻子。想想便利贴胶水。粘得很好，但很容易去除。可以轻松地将东西倒置到位。
当我翻转整个组件时，我使用一块软泡沫，可能与另一块板一起将泡沫平放在板上，这样零件就不会掉出来，并按照您的建议在“层”中制作零件 - 大多数零件都是不比 DIP IC 高，所以这通常只留下几个大部件在最后单独安装。
在任何尺寸的板上，我不会尝试一次安装所有部件——我可能会填充并焊接所有的二极管，然后是电阻器，然后是旁路电容器……等等。
您这样做的方式很好，并且可以确保低高度部件正确就位。这在单面板上尤为重要，因为在未正确就位的部件上向下（朝向电路板）会直接使将铜固定在电路板上的粘合剂处于张力状态（其最弱的方向）。如果它正确就位，对于大多数部件，您意外施加的力相对有限。
有些人使用带有泡沫的固定装置将零件推入到位。请在此处查看此答案以获取照片。我不能保证这种方法的有效性。
在位置和正确就位至关重要的某些部件上，您甚至可能希望焊接一个或两个引脚并检查和调整部件，直到它完美为止，然后再焊接所有其余的引脚。
对于更多的小规模生产情况，如果您可以使用适当的工具，您可以制作夹具来在焊接时将显示器和 LED 等东西固定在适当的位置。它比垫片更好的是有一个机加工的铝制口袋来固定位，而它被完全焊接到位。